如何降低制革废水氨氮？

一、如何降低制革废水氨氮？

方法一：

以生物滤池1填充斜发沸石，投入自养硝化细菌培养、挂膜（为好氧菌，须在振荡或通气条件下进行）；以生物滤池2填充斜发沸石，投入异养反硝化细菌培养、挂膜（为厌氧菌，在静止条件下进行培养即可）；制革废水先进入生物滤池1供氧处理40～60分钟，由生物滤池1排出的废水再进入生物滤池2缺氧处理40～60分钟。本发明的有益效果主要体现在：制革废水的二次出水，COD可由100～200mg／L降低到40～80mg／L，氨氮含量由40～200mg／L降低到10～35mg／L，总氮降低60％左右，达到进入城市污水处理厂前的治理要求；且挂膜量大、氨氮去除效率高、设备和运行都较低。

方法二：

含高浓度氨氮的脱灰废水单独处理后再进调节池;活性污泥曝气池改造为A/O生物脱氮工艺;在二沉池后增建曝气生物滤池.改造后,最终处理水的氨氮质量浓度小于25 mg/L,能够达到当地市政污水处理厂的接管标准.

二、制革原理？

制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、和羊皮，但实际上大多数动物皮可以用于制革。只是猪皮、牛皮和羊皮的产量大且质量较好，是制革的主要原料，而其它动物皮数量较少，在我们日常生活中不很常见，虽然制革用原料皮来源广泛，种类繁多，但我们可以粗略的将其分成四大类，及家畜类、野兽类、鱼蛇类和禽鸟类。

制革工艺受原料皮及革的种类不同，差别很大。不同厂商受原料皮皮源、水质、季节、机械设备条件、化工材料等因素的影响，工艺差别也很大。因此工艺复杂、烦琐多变，而且由于天然皮革的形态，来源各异，质量难以控制。

制革的目的是提高生皮的物理-机械性能，使其变的更为美观使用。（下面以绵羊皮服装革一般制作工艺为例，简单说明制革工艺的基本原理及常用方法。

（1）原皮组批：根据皮薄厚、大小、路别不同进行组批，为后面的工艺制定创造有利条件。

（2) 浸水：使原皮回复到鲜皮状态。

（3）去肉：去除掉浮油及烂肉，以利于化工材料的渗透。

（4）涂灰：为脱毛创造有利条件，腹边部位：（Na2S用量为20-25g/L）,正身部位：（Na2S用量为35-40g/L）。

（5）脱毛：手工拔毛或用机械拔毛。

（6） 称重。

（7） 浸灰：

①.浸灰的目的

a溶解纤维间质，使胶源纤维分离；

b 通过胶源膨胀，使皮具有一定的柔软性，提高纤维曲绕性、延伸性。

c 打开胶源分子结构，释放极性基，以利于鞣剂的结合与渗透。

②.常用化学试剂：Na2SnaHS

③.浸灰对皮革的影响：化学试剂的浓度、操作温度、转动时间等因素对成品革质量影响较大，化学试剂的浓度过大，操作温度过高、机械作用过强会使皮质损失很大，易造成网状层分离，成品革空松、抗张强度降低，易松面，如化学试剂的浓度过小、操作温度过小，操作温度过低、机械作用过弱。

三、明矾用于制革？

制革和制裘的首要工序，是鞣剂分子向皮内渗透并与胶原分子活性基结合而发生性质改变的过程。这道工序之后，只剩下皮革中的真皮留下来进行进一步的加工。生皮在制革的鞣制前须经浸水、浸灰、脱毛、软化、脱脂、浸酸等一系列准备工序。鞣制一般在转鼓内进行，鞣法依皮革品种不同而异。

　　主要有铬鞣法和植物鞣法，其他还有醛鞣、油鞣、铝鞣、锆鞣、结合鞣、明矾鞣、甲醛鞣等。（只说明矾鞣法）。配制鞣液，明矾4-5份，食盐3-5份，水100份。先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，原理：明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。加盐的目的是抑制膨胀，但加食盐多少要依温度而定，温度低时，可少加食盐，温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。

四、皮怎么制革？

浸灰，屠宰后的生皮会用盐腌制然后用水清洗脏物。浸灰的过程可以将皮毛中的脂肪和不需要的杂质除去，以便后期处理。

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片层，用片皮刀将皮革水平地片开两层，得到头层（外层）和二层（里层）注意头层的纤维较二层三层更紧密：因此头层更柔软，更抗撕裂和价格更高。

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制，鞣制可以通过各种鞣制剂来完成，最常用的有铬粉，鞣制后皮革带一些蓝色，这就是为什么鞣制后的生皮叫蓝湿皮。鞣制的目的是让皮革能长时间保存而不会变质。

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染色，皮革进行浸染，也就是皮革表面和内里都会染色。染色步骤完成后，蓝湿皮变为皮胚。

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分类，根据不同的自然特性和预期用途，制作出不同种类的皮革，主要有：Aniline 苯胺革、Semi Aniline 半苯胺革、Pull Up (Waxed) 油蜡皮、Suede (Nubuck) 磨砂皮、Pigmented 涂饰皮、Bycast 二层覆膜皮。

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打磨、用磨砂纸打磨头层使表面平滑，以去除大部分自然印记。全粒面皮则不经打磨，不能有明显的瑕疵和印记，所以较涂饰革价值更高。

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修饰（只用于涂饰皮）、经过修饰可以覆盖皮革上的瑕疵，并使颜色一致用电热板或滚筒压花可以压出需要的纹理并更好隐藏自然印记透明顶涂固色可以防止掉色，保护皮革，增加手感和光泽。

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顶涂保护、顶涂保护皮革受污渍侵蚀，防止衣物的窜色。使用非专业的清洁剂（如酒精、肥皂）会破坏顶涂。顶涂破坏后，皮面似乎是干净了，但表面变得有粘性会和衣物窜色。

五、济南制革街来历？

济南市制革街位于济南长途汽车总站(南区)以南，济洛路与西工商河之间。这里原为一片荒地，1914年傅明臣在此创办胶东制革厂，1934年又有德记制革厂，解放以后，济南制革厂厂址也在此处，故名制革街。很多年，长途汽车站以南的公交站一直被称制革街站，近几年才更名为长途汽车南站。

六、硝皮制革技术？

1.预处理。毛皮先经碱水处理，即将毛皮放入冷水浸泡12小时，然后放入碱水中（每10张黄狼皮，用烧碱即氢氧化钠70克、水400克）搓洗1~2小时，洗去毛皮上的油脂，最后用清水洗去碱水。

2.硝制。将米浆的一半加水1400克、芒硝350克放入缸内拌匀。将漂洗过的毛皮浸入，36小时后捞起。用钝刀铲去油皮，再放回缸内浸泡。此时把剩下的一半米浆倒入缸内，拌匀，使每张皮都浸到硝水。

冬天浸20天左右，夏天酌减时间。自毛皮第二次回浸硝水后，每隔3天加温一次（在缸的周围烧火）。如水温在10℃以上可不必加温，但每天早晚须各翻缸一次。

浸泡硝水后的毛皮，捞起，沥干（勿扭干），经12小时后曝晒。待毛皮全部晒干后，喷上冷水使皮板湿润回潮，并撒上一层滑石粉。用快刀把皮板铲平，再用软棍子拍打，拍去毛皮上的灰尘和滑石粉。然后用手干搓至皮板柔软时，即成为成品。

七、制革产品有哪些？

制革产品有：

1、制革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。

2、皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套

3、在主要几类皮革中，黄牛皮革和绵羊皮革，其表面平细，毛眼小，内在结构细密紧实，革身具有较好的丰满和弹性感，物理性能好。

八、古代制革工艺流程？

动物身上的皮（生皮）经过一系列的加工，包括一洗，二产，然后再缸里下料，呆上3-5天，方成熟皮。古代具体工艺是：获皮以后先寨好，寨平，阴干后刮油，刮油时用钝刀或薄木版。

硝水的配制:100：10：1。水，面，芒硝的比例。硝可以跟皮的厚度加，也分难易熟之说，豁好水之后，倒到小翁中，把去油的皮全部尽到水中，上边加竹陛，压块石头避免皮子上浮。

皮子薄时间短，厚时间长，当皮子发白。然后把皮子用温水洗净，晾干。

九、猪皮为什么不能制革？

可以制革，只是不常见而已。

猪皮服装革和鞋革都很多，服装类的有猪光面（猪仿羊皮）/荔枝纹/猪头层反绒/猪二层反绒和各种印花风格。鞋革最多的的是头层和二层鞋里革，鞋面革也有。

猪皮的毛孔是“品”字形分布，正常做涂饰皮除了猪鬃部位其他地方不明显，二层皮毛孔更明显一些。现在的鞣制工艺毛孔透水是不可能的。

猪皮的耐磨程度和牛皮差不多，撕裂强度也接近牛皮，不过摸上去没有牛皮紧实，没有羊皮丰满。便宜，仿牛皮羊皮风格的多。

十、制革的工艺流程？

准备工段、鞣制工段和整饰工段三个工段

制革工艺一般分为准备工段、鞣制工段和整饰工段三个工段。

皮革