电炉极心圆计算标准（矿热炉极心圆怎么计算）

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1、电弧炉为什么不能做小容量2、硅铁电炉炉衬破损原因及维护?3、315电炉极心圆电极直径多少

电弧炉为什么不能做小容量

这意味着单位时间内输入电弧炉的热能大幅度增加，使熔化时间显著缩短，从而提高生产能力，降低电极消耗，减少热损失，降低电能消耗，结果是使生产成本下降。

由于大容量的炉子热效率高，可使每吨钢的电耗减少，同时，也使吨钢的平均设备投资也大大降低，钢的成本下降，劳动生产率提高。如一个容量为320t的炉子与一个l．5t的小炉子相比，生产率相差l00倍以上。

热效率较差。其炉膛呈盆状，电弧的热量很大一部分通过炉盖和炉壁散失。感应炉炼钢中元素的氧化烧损较少。因为感应炉炼钢中，没有电弧的超高温作用，使钢中元素的烧损率较低。

生产中，每炉金属熔炼完毕后，不能把熔池放空，不然容易干枯，一定要保留一部分熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高，又承受熔体流动的冲刷，所以熔沟炉衬容易损坏，为便于维修，现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。

吨。一般认为 ， 电弧炉的公称容量炉壳直径40t以下的为小电炉，八吨电弧炉的也是小电炉，公称容量为8吨。电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。

这个公式的意思是，电弧炉的产能与其额定容量有关，同时还与每天的工作时间和每年的工作天数有关。换算时需要将额定容量乘以0.5，再乘以每天24小时的工作时间，最后再乘以每年330天的工作天数。

硅铁电炉炉衬破损原因及维护?

1、及时清理和修补炉衬 出钢后及时清除黏附与炉衬表面的浮渣，检查是否有裂纹产生，对局部被侵蚀的部位要待炉衬冷却后进行修补，并即刻烘干。

2、预热区：炉料在水分蒸发后会逐渐往下并在预热区进行初步的变化硅石晶型转变，体积膨胀，产生裂缝或者爆裂此段温度在1300摄氏度。用高铝砖砌筑。

3、长时间使用电磁炉，导致设备部件老化，使得电磁炉面板材质变脆弱。在使用电磁炉时，铝制品或其他物品不小心触摸到电磁炉面板，导致电磁炉面板破损。

4、因为胶质线的绝缘性能、机械强度及抗磨性、耐热性都较差，容易造成绝缘损坏及短路事故。 功率较大的电炉应采用单独的保险丝保护。

315电炉极心圆电极直径多少

1、米。根据电石炉参数显示，三万电石炉电极直径4米，电极极心圆9米，炉膛直径9米，炉盖高08米，炉体深度2米。

2、螺纹电极的标准直径如下。直径不大于400mm的电极，长度不小于1m。直径500mm的电极，长度不小于2m。

3、电流为145A，炉料下降均匀，电极逐渐有所下降。 4产量均衡，成分稳定，炉眼畅通，硅水温度高，流动性好。 5极心圆直径保持在1850~1900mm之间，以达到炉心料面正常下沉。 6机械、电气设备运转正常，各部循环水畅通。

4、表示电极丝直径的参数是直径范围和运行速度，电极丝张力三个参数。

5、铁合金电炉4万电炉极心圆0.0265米。第期硅铁电炉极心圆直径与电气参数的关系，陈劲松遵义铁合金厂摘要根据硅铁电炉实际运行情况，结合成斯特里公式及有关理论进行了分析，铁合金电炉4万电炉极心圆0.0265米。

6、制作的模型的模拟结果和实验结果的误差在4%以内，使用直径6 mm的锥形电极进行5052铝合金板焊接时，电极寿命比球电极提高20%。

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