什么叫选矿回收率，如何计算选矿回收率？

一、什么叫选矿回收率，如何计算选矿回收率？

选矿回收率指的是理论上的有价矿石含量与选矿后实际获得的精粉中有价矿石含量之间的比率。

例如，一批磁铁原矿平均品位是40％，数量为1万吨，理论上可以得到4千吨铁，即含铁65％的铁精粉6154吨。实际选矿后得到含铁65％的精5000吨，则回收率为5000／6154＝81.24％

则回收率为81.24％

计算方法如上。

二、选矿回收率公式？

选矿金属回收率计算有两种，一种为理论回收率一种为实际回收率。理论回收率=（原矿品位—尾矿品位）/（精矿品位-尾矿品位）*100%；实际回收率=选矿厂（或试验）实际生产所得精矿量*精矿品位/（原矿使用量*原矿品位）*100%。选矿产品（一般指精矿）中所含被回收有用成分的质量占入选矿石中该有用成分质量的百分比。是考核和衡量矿山企业选矿技术、管理水平和人选矿石中有用成分回收程度的重要技术经济指标。

煤矿须经洗选工艺的为洗精煤回收率。

三、选矿回收率标准？

在选矿中,得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称为该产品的产率；

在选矿流程中，也可以通过产品的品位计算精矿产率：

精矿产率=（原矿品位α-尾矿品位θ）÷（精矿品位β-尾矿品位θ）

选矿回收率有实际回收率与理论回收率两种：

实际回收率=［(实际精矿数量(吨)×精矿品位）÷（原矿处理量(吨)×原矿品位)］×100%

理论回收率=［β(α-θ)÷α(β-θ) ］×100% 式中符号同前

一般理论回收率要高于实际回收率，但不会差别太大。选矿厂两种回收率都用，根据二者数据进行对比分析，掌握选矿中的不正常情况。

回收率包括绝对回收率和相对回收率。绝对回收率考察的是经过样品处理后能用于分析的药物的比例。因为不论是生物基质还是制剂辅料中的药物，经过样品处理都有一定的损失。

相对回收率严格来说有两种。一种是回收试验法，另一种是加样回收试验法。前者是在空白基质中加入药品，标准曲线也是同此，这种测定用得较多，但有标准曲线重复测定的嫌疑。第二种是在已知浓度样品中加入药物，来和标准曲线比，标准曲线也是在基质中加药物。

则精矿产率可由它们的品位计算:=(α－δ)/(β－δ)×100%；α、β和δ分别代表给矿、精矿和尾矿的品位(%)。这种由产品品位计得的产率，又称为理论产率。

扩展资料：

根据站内的工艺设备以及管道情况，与储罐连接的共3条管道，一条为气相管道，一条为槽车输送天然气至储罐进液的管道，还有一条为储罐输出天然气的出液管道 。

按照储罐的内部结构，槽车输送天然气的进液管道是从储罐的顶部进入，而储罐输送液化天然气的出液管道是从储罐底部输出。

因此，为可将槽车内的天然气与储罐内的液化天然气直接相通，在进液管与出液管之间增加一处旁通管道及阀门，为此可根据操作情况需要，适时开启旁通阀门，即可将出液管与进液管相通。旁通管道及阀门增加后，工艺操作步骤也相对进行调整，调整如下 ：

1、改进前

（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。

（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时（约为0.4 Mpa），卸车完成。

2、改进后

（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。

（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时，关闭储罐进液阀门，同时开启旁通管道阀门以及储罐出液阀门，使槽车输送的天然气从储罐底部进入，将槽车剩余的气态天然气与储罐内液化天然气直接接触，从而达到气态转换液态的目的。

（3）直至槽车内压力降至0.2 Mpa时（按要求槽车内必须保持一点压力），关闭槽车与储罐阀门，卸车完成。改进工艺操作后，通过几个月的数据统计，回收率明显提高。

四、选矿回收率怎么计算？

选矿回收率是指选矿产品（一般指精矿）中所含被回收有用成分的重量占人选矿石中该有用成分重量的百分数。计算方法如下式：ε=γ×β / α×100% ，式中：ε为产品中某一成分的回收率(%)；α为原矿中此种成分的品位(%)；β为产品中此种成分的品位(%)；γ为产品的产率(%)。

五、什么是选矿的回收率？

选矿产品精矿中所含被回收有用成分的质量占入选矿石中该有用成分质量的百分比。

六、选矿金属回收率如何计算？

在选矿中,得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称为该产品的产率；

在选矿流程中，也可以通过产品的品位计算精矿产率：

精矿产率=（原矿品位α-尾矿品位θ）÷（精矿品位β-尾矿品位θ）

选矿回收率有实际回收率与理论回收率两种：

实际回收率=［(实际精矿数量(吨)×精矿品位）÷（原矿处理量(吨)×原矿品位)］×100%

理论回收率=［β(α-θ)÷α(β-θ) ］×100% 式中符号同前

一般理论回收率要高于实际回收率，但不会差别太大。选矿厂两种回收率都用，根据二者数据进行对比分析，掌握选矿中的不正常情况。

回收率包括绝对回收率和相对回收率。绝对回收率考察的是经过样品处理后能用于分析的药物的比例。因为不论是生物基质还是制剂辅料中的药物，经过样品处理都有一定的损失。

相对回收率严格来说有两种。一种是回收试验法，另一种是加样回收试验法。前者是在空白基质中加入药品，标准曲线也是同此，这种测定用得较多，但有标准曲线重复测定的嫌疑。第二种是在已知浓度样品中加入药物，来和标准曲线比，标准曲线也是在基质中加药物。

则精矿产率可由它们的品位计算:=(α－δ)/(β－δ)×100%；α、β和δ分别代表给矿、精矿和尾矿的品位(%)。这种由产品品位计得的产率，又称为理论产率。

扩展资料：

根据站内的工艺设备以及管道情况，与储罐连接的共3条管道，一条为气相管道，一条为槽车输送天然气至储罐进液的管道，还有一条为储罐输出天然气的出液管道 。

按照储罐的内部结构，槽车输送天然气的进液管道是从储罐的顶部进入，而储罐输送液化天然气的出液管道是从储罐底部输出。

因此，为可将槽车内的天然气与储罐内的液化天然气直接相通，在进液管与出液管之间增加一处旁通管道及阀门，为此可根据操作情况需要，适时开启旁通阀门，即可将出液管与进液管相通。旁通管道及阀门增加后，工艺操作步骤也相对进行调整，调整如下 ：

1、改进前

（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。

（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时（约为0.4 Mpa），卸车完成。

2、改进后

（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。

（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时，关闭储罐进液阀门，同时开启旁通管道阀门以及储罐出液阀门，使槽车输送的天然气从储罐底部进入，将槽车剩余的气态天然气与储罐内液化天然气直接接触，从而达到气态转换液态的目的。

（3）直至槽车内压力降至0.2 Mpa时（按要求槽车内必须保持一点压力），关闭槽车与储罐阀门，卸车完成。改进工艺操作后，通过几个月的数据统计，回收率明显提高。

参考资料：

参考资料：

七、选矿累计回收率怎么计算？

答，选矿累计回收率的计算是，计算公式是，选矿累计回收率=累计回收量÷矿石累计产量㐅100%。该指标越高，反映矿石回收效果越好。

八、选矿回收率是什么意思？

选矿回收率是指 选矿后的精矿中所含被回收有用成分的重量占入选矿石中该有用成分重量的百分数。选矿回收率是评价矿山企业选矿技术、选矿工艺流程、管理水平和入选矿石中有用成分回收程度的主要技术经济指标。

一般在保证精矿质量要求的前提下，精矿中有用成分的选矿回收率愈高，说明此种有用成分被回收得愈完全，若选矿回收率低，说明资源利用率低。

九、选矿回收率的计算方法？

有两种回收率,理论回收率和实际回收率； 理论回收率采用原矿（给矿）品位、精矿品位、尾矿品位推算； 即：精矿品位*精矿理论产率/原矿品位 精矿理论产率=（原矿品位-尾矿品位）/（精矿品位-尾矿品位）*100%‘ 实际回收率=选矿厂（或试验）实际生产所得精矿量*精矿品位/（原矿使用量*原矿品位）*100% 一般地，选矿厂理论回收率比实际回收率高3~5个百分点，如果差距太大，需查生产流程取样代表性和生产跑冒滴漏严重否；

十、采矿回收率和选矿回收率有什么区别？

采矿回收率是指矿山企业计算开采范围内实际采出矿石量与该范围内地质储量的百分比。采矿回收率是衡量矿山企业开采技术和开采管理水平优劣，资源利用程度高低的主要技术经济指标。选矿回收率指的是选矿产品（一般指精矿）中所含被回收有用成分的质量占入选矿石中该有用成分质量的百分比。选矿回收率是考核和衡量矿山企业选矿技术、管理水平和人选矿石中有用成分回收程度的重要技术经济指标。 应该从定义就能看出来区别了。= =#

回收率