液化石油气瓶如何抽残液？

一、液化石油气瓶如何抽残液？

这个是检测站才有设备抽出来，如果自己非要把残液弄出来，拿到郊外找个没人的地，先打开瓶阀放完气体，再把气瓶倒过来，倒尽残液，注意别被气体喷到，小心冻伤。

二、液化石油的残液应该由谁负责倾倒？

一、应该由燃气供应企业负责倾倒

二、因为液化石油气是一种易燃物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸 三、气态的液化石油比空气重约1.5倍，该气体的空气混合物爆炸范围是1.7%~9.7%，遇明火即发生爆炸等。

液化气是一种多组分的混合物，主要由含3个或4个碳原子（C3,C4)的重碳氢化合物组成，它的主要成分是丙烷，丙烯和丁烷。它的次要是丁烯，戊烷等。含碳原子数越高，沸点越高，沸点越高，也就越难气化。在使用过程中，最易气化的c3.c4 越来越逐渐减少，钢瓶最后剩下的残液，是不易气化的，少量的C4.C5 上重部分混合物，占10%-20%。

三、液化石油气残液是需要倒掉吗？

我们单位每年接报后处理液化气倒残液的事件不下五十起，因此还有一定的发言权！首先残液的成分一般是水，还有少量的重组分烃，以及加臭剂四氢噻吩。

其次倒在花坛、路边排水沟、垃圾堆的比较多，也好处理。倒在下水道或公厕的也有，比较的讨厌，会扩散范围很大。

不过无论哪种情况，都没有达到可燃的浓度，主要是四氢噻吩的味道不易挥发飘散，会长时间被群众闻到，完成一定的混乱，不停的报警！其他的危害主要是环保方面的，对土壤和空气的污染！至于处理方法，对于集中的地方，建议挖走深埋，无法做到的就泼水加快扩散，如果有条件的，把残液污染的土壤过一遍火是最快的方法，比如火盆和气焊，但要注意爆炸极限！

四、请问什么是液化石油气的液相管道和气相管道？

化工清洗的目的及意义

达到满负荷生产工艺设计要求，创造良好的开车生产条件

新建石化装置中的设备、管线在制造、储存、运输和安装过程中会产生大量的污物。这些污物主要有：扎制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、焊药、防锈油及表面涂层等。其中焊渣、焊药的主要成分为钛、锰、铬、铁等金属氧化物，而防锈油及表面涂层则是一些高分子有机物。引进的二手设备，在生产过程中经常会产生一些物料垢，从原生产线退下来以后，管道、塔器在运输过程中可能产生程度不同的污物及锈蚀，而对于石化装置来说，在生产过程中，涉及多种原料，并使用催化剂。对某些原料和催化剂的纯度要求极高，因而在生产过程中对设备及管道的洁净度极高，任何的杂质的介入都导致催化剂中毒、副反应的发生，直致破坏整个工艺过程。例如乙烯生产中常见的催化反应依靠的催化剂是一种具有独特反应选择性的特殊物质，价格昂贵。大多数催化剂极易因污染物 ( 金属离子、氯离子、有机官能团等 ) 的作用，使催化剂催化活性降低甚至使其丧失反应活性，导致“催化剂中毒”。“催化剂中毒”将使乙烯装置生产效率降低，或者无法进行。另外，污染物中的 Fe3 + 、氯离子、有机官能团等还能使吸附剂或解吸剂失效，使吸附工艺无法正常进行。

此外，装置中的某些设备和附件的精度要求也很高，对杂质的破坏作用十分敏感。因此任何的杂质介入，都极有可能破坏精密部件的质量而影响正常的生产。例如分馏塔内若存在油脂、铁锈等污物，将造成浮阀塔浮阀失灵、筛板塔筛孔堵塞、溶剂变稠变粘、溶剂夹带量增加、塔底液面不稳定等现象，使分馏塔操作效率下降，甚至造成“泛塔”、“冲塔”而导致停车。苯乙烯、丁二烯和氨基甲酸乙酷等生产装置，附着在其中的锈蚀产物会吸收水分，造成干燥困难，产品难以达到露点要求，延长了开车试生产时间。

因此，石化装置的设备和管道的清洗，是达到满负荷生产工艺设计的要求、创造良好的开车生产条件、保证投料开车和生产顺利进行的必要手段。

消除安全隐患，延长设备寿命

实施有效的清洗，是杜绝装置开车生产事故，消除安全隐患，延长生产装置使用寿命的有效手段。石油化工生产过程中有数量较多的工艺气和压缩机，工艺气一般易燃、易爆，当工艺气管道、压缩机内附着铁锈、油脂，开车后可能引起爆炸、燃烧等重大安全事故。例如高压氧气管道、氧器压缩机对内表面的含油量要求极高；许多转动设备，它们工作时承载大、转速高，在这些转动设备上附着污垢，会破坏其动平衡使设备出现偏振，给投料开车造成安全隐患； 金属材料的污垢，如吸湿性的氧化物、水垢及生物污垢等，容易吸附腐蚀性的气体等，进而腐蚀金属表面，使金属产生物理、化学和电化学腐蚀，金属表面出现麻点甚至穿孔。造成金属强度下降，材料的性能改变，大大缩短设备的使用寿命。

节约能源、降低污染

石油化工生产过程需要消耗大量的能量，为减少总的能量消耗，要求整个生产过程的所有设备和装置的传热效率良好，如果装置内附着锈垢、油脂或其他污染物，将使废热锅炉、塔器、换热器、再沸器等换热面的热传导效率大幅劣变，系统热损失增大，不但浪费能源，而且因总能量不能满足生产工艺设计需要，从而影响开车生产，使生产效率下降。

因此，石化装置设备在投产前和运行中必须进行化学清洗，不仅可以确保设备的安全运行，而且可以使产品质量一次达到标准，从而大大缩短新投产机组从启动到正常运行所需的时间，并且能有效的保证运行中设备的安全和使用寿命，提高能源利用率，其产生的经济效益远远超过化学清洗所需的费用。

五、液化石油气的产业应该由什么负责青岛？

市公用事业总公司负责全市液化气行业的规划、管理工作。市煤气公司负责全市液化气的经营管理。 

　　公安、劳动部门负责液化气经营单位（包括专业经营企业、自办供应单位、集体用户，下同）的液化气设施及安全管理工作。

六、液化石油气的产业应该由什么负责清道？

液化石油气的产业应由中石油公司下属的液化石油气部门负责请道。

七、什么是液化气残液？

当瓶装液化石油气用完时，摇动气瓶听瓶底有声，但是点不着火，这说明，瓶里还存有残余的液体渣质，通常把这种渣质叫残液。

这种残液的来源有二个方面：

1）液化石油气，除有丙烷、丙烯和丁烷、丁烯之外，还有少量含有5个碳原子的碳氢化合物，即戊烷、戊烯馏分，由于它的沸点较高，故在常温下不易气化而以残留于瓶底。

2）气温越低，造成的残液量越多，液化石油气中的正丁烷组分沸点为－0.5摄氏度低时，由于不容易完全气化，故使用到最后瓶底下还会留存部分丁烷馏分，于是钢瓶内又增加了新的残液量。

八、6、液化石油气瓶在配送过程中应注意哪些操作规程？

高压气瓶安全操作规程

一、作业前

1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（安全帽、工作服、护目镜、手套）。

2、操作者作业之前应进行试运行，确认现场环境是否有异常，按照设备日常点检表要求对设备进行点检，点检中发现问题应立即停止作业上报班组长，等待专业人员将问题解决并验证合格后方能上岗作业，严禁设备带病启动。

3、对本岗位应急疏散通道畅通情况、消防设施数量、消防设施外观完好性，消防设施是否被阻挡开展检查，检查中发现的隐患应逐级上报。

二、作业中

1、搬运时使用专用推车。

2、装卸时应轻抬轻放，严禁敲击、撞击。

3、拆卸气瓶时必须先关闭气瓶和管路阀门。

4、气瓶必须直立储存、固定 (通常用链条个别锁住)、有防震圈，不用时盖上钢帽。

5、使用时乙炔瓶和氧气瓶间距离不得小于5米，气瓶距动火作业点距离不得小于10米；

6、乙炔、氧气瓶必须分开存储，置于阴凉处，不得放在太阳下暴晒。

7、不得滚动搬运气瓶。

8、气瓶瓶身钢印不得模糊不清，禁止使用报废气瓶，气瓶颜色必须符合相应盛装气体要求。9、乙炔气瓶使用时必须安装防回火阀。

10、作业过程中发生异常情况应立即停止作业并上报班组长，等待专业人员维修。禁止未经允许私自处置异常状况。

11、出现安全、健康、环境事故事件应立即按车间相关应急处理方案进行处理。

12、辨识出新的危险源后立即报告班组长，班组长按规定履行审批手续后更新作业。

13、严禁本岗位内出现违章使用电源、火源情况。

三、作业后

1、换装气瓶后，必须进行检漏，如有问题，及时处理；

2、气瓶间气瓶进行定置管理；

3、气体定值到期，及时更换；

4、作业后要关闭各气瓶的开关。

5、对作业区域进行仔细清扫，地面无积水、积油、垃圾，废弃物严格按照分类标准投放。

九、使用液化石油气应遵守哪些规定？

使用液化石油气时应注意的事项有以下几点：

一、不准倒灌钢瓶，严禁将钢瓶卧放使用倒灌或卧放液化石油气钢瓶会造成泄漏，容易发生爆炸。

二、不准在漏气时使用任何明火和电器，严禁倾倒残液如在漏气的情况下使用明火或电器会直接造成引燃或爆炸，相当危险。有些人为了方面乱倒液化石油气瓶残液，很容易造成火灾。

三、不准将气瓶靠近火源、热源，严禁用火、蒸汽、热水对气瓶加温如果气瓶被火烧或对其加热是很危险的，随时发生爆炸。

四、不准在使用时人离开，小孩、病残人不宜使用，严禁将气瓶放在卧室内使用。如果小孩或病残人使用液化石油气存在安全隐患，小孩对液化石油气知识不足、病残人使用不方便造成隐患。

五、不准使用不符合标准的气瓶，严禁私自拆修角阀或减压阀。使用不符合标准的液化石油气瓶也是存在非常严重的安全隐患，由于时间长瓶体开始腐蚀生锈，会导致液化气泄漏从而发生爆炸。

十、液化气残液的臭味怎样去除？

去除液化气残液的臭味，需进行开窗通风，加大空气流通量进行稀释，漫漫散去。

如果是衣服上的气味，先用酒精泡一下`如果味道较浓,可以浸泡的时间长一些,以便挥发去液化气的味道；然后将衣服浸泡，再用洗衣粉洗干净。

液化气有臭味，本身不是很纯，含有很多C5甚至C5以上成份，这些成份有很大的味道，由于在裂解乙烯，丙烯，丁烯有烃类特有的臭味，并且裂解气中还有5个碳原子以上的烃类2～3，这些都有烃类特有的臭味，所以在液化气中有异味。

如果是在室内，一定要找到气味的源头，若是因为泄漏，立即进行处理。

气瓶