混凝土灌注桩取样标准？

一、混凝土灌注桩取样标准？

1、《建筑桩基技术规范》-2008第6.2.7规定 直径大于1m或单桩混凝土方量超过25立方的桩，每根桩混凝土应留一组试块；直径不大于1m或单桩混凝土放量不超过25立方的桩每个灌注台班不少于一组，一组3各试块。

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》-2002第5.1.4规定 每浇筑50立方混凝土必须有一组试件，小与50立方，每根桩必须有一组试件。

二、灌注桩首灌混凝土高度是多少？

灌注桩首灌混凝土的用量（也是灌入高度），是由桩基础孔径尺寸的大小来决定的。凡是灌注桩浇筑砼，都需使用导管，而导管的长度又是根据桩基深度决定的。为确保桩基础质量，导管底部应距基底面四十厘米左右，确保混凝土下去后能迅速流淌。首次浇筑砼量应确保能将导管底端埋深六十厘米以上。

三、灌注桩混凝土试块取样标准？

灌注桩混凝土试块取样标准分为两种情况:

1、灌注桩直径>1米，或单根桩混凝土方量>25方，每根桩留一组试块;每组试块为3块。

2、灌注桩直径不大于1米，每台班浇筑砼也也应预留不少于一组试块;每组试块为3块。

四、8方混凝土车高度标准？

行业标准规定不超过3.8米。但不同型号的搅拌车高速有差异，如华菱星马hnx5310gjb6l5混凝土搅拌车，高达3.96米。另外要看在使用环境，如在隧道内使用，通常在3.65-3.75米之间。一般情况下，最高处4.8米，工地 门厅都是五米多，超过了罐车高度，罐车能自由出入。

五、剪球法灌注混凝土灌注桩？

①多数工人为了省事直接用盖板，把盖板放在漏斗底部，把混凝土装满漏斗，再直接拉掉盖板，这种方法我一般不采取; ②第二种是用水泥袋装上少许混凝土(也就是所谓的“球”)，用铁丝绑住放在漏斗底部导管口，要特别注意的是，漏斗底部不能有泥浆渗透出来(把漏斗提高可杜绝此问题，一般工人都懂得操作)，把铁丝绑在钢丝绳上，然后将混凝土缓缓装满漏斗，将铁丝剪断，砼浇筑不能间断。

当然第二种方法最好是将“球”放下十米或者更深后再剪“球”，这样再一次将桩底沉渣清理干净(导管长度必须符合要求)，但是这样大多工人因技术问题，在操作中出现问题，导致“球”破掉，所以还是放在漏斗底部更为简单些，工人更易操作。

六、干桩混凝土灌注方法？

一般的灌注桩施工是泥浆护壁的作业方法，一边钻孔一边排泥浆。干作业法也就是不采取泥浆护壁而是直接采取护筒的一种形式。

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型

七、水下混凝土的灌注方法？

⑴混凝土运输

桩基采用水下混凝土浇筑，混凝土由商品混凝土拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场。

⑵水下混凝土灌注

桩基采用C30混凝土浇筑，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，导管法灌注，导管直径根据灌注桩直径选用，一般为φ500px—φ750px。

a 灌注准备:在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行试拼和试压试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

b 水下混凝土材料：粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不采用砂岩碎石。细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不使用山砂及海砂。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水下混凝土坍落度18～550px，运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象。强度等级不低于设计要求，水下混凝土标养护试件强度必须符合设计强度的1.15倍。

c 水下混凝土灌注方法

安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约40㎝，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于3m³。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米。

导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。

混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。

水下混凝土灌注在过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在1～3米内，采用25t汽车吊或钻机自带起吊设备提拔导管，混凝土灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。

水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。

为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应减慢混凝土的灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部3米以上时拔除导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注混凝土。

水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程0.5m，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。

灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。

混凝土灌注完成后强度达到2.5Mpa，可拆除护筒。为不污染河道，废钻渣、废浆沉淀后及时外运处理。

⑶桩基混凝土的质量检测

根据设计图纸要求，桥墩及桥台桩基用超声波法检测混凝土质量，被检桩的混凝土龄期大于14d或强度达设计值70%以上，且不小于15Mpa。

准确量测声测管的内、外径和两相邻声测管外壁间的距离，量测精度为±1mm。

测点间距不宜大于250mm。发射与接收换能器应以相同标高同步升降，其累计相对高差不应大于20mm，并随时校正。

⑷事故的的防止及处理

①统一思想，统一指挥，勤检查（钻具、机器、孔径、孔深和孔内外水位），记录详细正确，施工场地秩序良好，护筒下沉正直，刃脚下造壁处理牢固。孔内水位经常保持高于孔外水位1.5m，孔内泥浆稠度适宜等，是不出事故的基本条件。钻进到填充混凝土整个过程 ，全体工作人员应该紧密配合，“精心施工”，把好“三关”：掉钻吸钻卡钻关，坍孔关、水封关。

②掉钻、吸钻、卡钻关

防止措施：及时检查钻具、钢线绳、钻头直径，超过磨损限度，坚决更换；每次取碴后必须检孔；更换钻头时，必须检孔到底；一次投土不可过多，投土后冲程要逐渐加大；经常核对吊点位置，及时调整；临时停钻，必须吊出钻头；发现弯孔、缩孔，坚决抛石回填重钻，不可用钻头冲击扩孔，如遇吸钻可抛少量片石，用低冲程钻进。

事故处理：随时准备好打捞用锚钩；发生卡钻后查明原因和情况，不可强提钻头，以致扩大事故的严重性。需要吸泥清碴时，应有防坍措施，如回浆等办法，以防沉淀增加，造成“埋钻”。打捞设备的强度应经过检算，并制定好打捞措施，确保安全。

③坍孔关：

防止措施：慎重对待护筒刃脚以下的护壁处理工作；每班专人管理孔中水位，注意掌握孔外（河中、地下）水位变化；经常测看泥浆稠度；起落钻头和取碴桶要平稳，防止打破护筒，刮撞孔壁；护筒四周防止渗水，河中护筒应加围护；沉碴或清孔时应随时补水。

在全部钻进过程中，孔内应保持有高出地下水位以上至少1.5m的稳定泥浆。如发现有漏浆现象，应立即查明原因，迅速处理。应明确：“漏浆是坍孔的前兆”。

事故处理：轻微漏水，可在孔内抛粘土碎石，冲砸造壁填补，或在孔外换填粘土围护。如护筒打破严重，必须设法塞补、加固。护筒因坍孔有变位危险时，应加强导向扶持。严重坍孔或漏浆地段投土夹小片石反复冲砸，使坍孔处重新固壁。

八、灌注混凝土体积公式？

体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离+导管埋入混凝土中的深度）计算出来后，再乘于一个不小于1.0的安全系数

九、灌注桩混凝土计算？

钻孔灌注桩首批混凝土需要量的计算方法： 钻孔灌注桩首批混凝土需要量=桩截面积×（导管埋深+出混凝土预留量） 如果首灌导管埋深是2米，桩直径1.5米 批混凝土需要量=0.25×3.14×1.5²×（2+0.3）≈4（立方米） 导管到达桩底，预留0.3米出混凝土。

十、水下灌注混凝土导管要求？

水下灌注砼导管要求直径为300mm，每节长为3m

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