电极帽没修磨干净如何检测（电极帽端面修不平）

本文目录一览：

1、电极帽焊接危害有哪些2、单点焊机(工频控制器)焊点熔核直径过大怎么办3、电极帽的修模步骤有哪些?4、点焊机器人的电极帽如何管理好使

电极帽焊接危害有哪些

1、有产热公示Q=I2RT，可知热量过高时容易产生飞溅。因此可从电流和电阻角度出发控制飞溅。

2、上端移动电极通电後接触被焊件，这时产生的电弧很大，所以经常是移动端的电极帽磨损，要改善这个问题，可以做个控制，当移动电极下压到一定的压力後再通电，这时的电弧是最小的，电极帽就不会磨损了。

3、）工件表面清理不彻底。工件下料时在工件表面会残留油污、铁屑等杂质会导致飞溅。在点焊前必须清除干净，保证工件间、工件与电极接触面清洁。

4、，点焊机的水路冷却没做好：苏纳尔建议检查水路是否有堵住，如没有堵住的话就采用更大功率的水冷机，提高水流量。

单点焊机(工频控制器)焊点熔核直径过大怎么办

1、(4)检查焊轮压力是否合理，若压力不够，则会因接触电阻过大，实际电流减小，虽然焊接控制器有恒电流控制模式，但电阻增大超过一定的范围(一般为15%)，则会超出电流补偿的极限，电流无法随电阻的增加而相应增加，达不到设定的数值。

2、点焊机的工艺过程为开通冷却水，点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。

3、其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

4、焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。c电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。

5、当点焊机的焊接电流从一个电极流向另一个电极时，在两个工件的接触点处形成电阻热，并产生熔核进而形成焊点。

6、所以中频焊机的操作环境较工频焊机操作环境好很多，并且中频焊机的电流热效率高于交流电流，故中频焊机焊接的焊点熔核直径比工频焊机的大1～2mm。

电极帽的修模步骤有哪些?

1、手工电弧焊接操作包括引弧、运条和收弧等步骤，具体操作过程是：引弧；划擦引弧焊条与工件接触，像划火柴在工件表面轻微滑动一下，此时短路电流电阻热较大引燃电弧，然后迅速抬高电弧2-4毫米。使焊接电弧稳定燃烧。

2、冲压模具装配步骤 (1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。(2)组件装配。

3、(5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。 2．焊接电缆安全要求 焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求： (1)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

4、机械零件设计的一般步骤 1)选择零件的类型和结构。这要根据零件的使用要求，在熟悉各种零件的类型、特点及应用范围的基础上进行。2)分析和计算载荷。分析和计算载荷，是根据机器的工作情况，来确定作用在零件上的载荷。

5、漏电保护器的出现断的N“线不能接金属外壳（保护接地）。注意漏电保护器的进出端。漏电保护器的输出端的各相线及N线，不能单独的去和别的相接搭配使用。

6、金属电沉积的基本历程 金属电沉积的阴极过程，一般由以下几个单元步骤串联组成：液相传质：溶液中的反应粒子，如金属水化离子向电极表面迁移。

点焊机器人的电极帽如何管理好使

电极帽管理焊装车间实行电极帽统一修磨，所有焊钳的电极帽分规格型号，在规定的时间点实行统一更换，送库房由专业维修工统一修磨。

方法如下：进入程序，选择修改程序。选择修改菜单，输入对应的参数，点击确认即可。

点焊机器人更新新电极帽后顶尖然后这个可能是因为与新配件然后还没有磨合好，然后使用一段时间之后就可以自动磨合好了。

电极