电极丝的直径决定了（电极丝的直径决定了 和 最大切割速度一般都是用）

本文目录一览：

1、线切割能否割铜板?2、电火花下切割加工技术论文3、钼丝直径跟电流的关系4、线切割加工时电极丝的损耗量怎么衡量

线切割能否割铜板?

1、这几种切割设备是目前的切割行业的主流设备。各有各的特点，各有各的行业用户。现简单分析一下。线切割：精度高，穿孔困难，切割速度慢。设备投入不大。激光切割：精度比较高，速度随板厚影响很大，一般在10米/MIN以内。

2、铜片太薄，建议叠加的方式用工装夹在线切割上，精度和数量都能保证。2000片也是10毫米厚，线切割每小时2500到3000平方毫米的切割效率。

3、可以的。线切割分中：粗加工时采用高速（8-12mm/s）走丝，精加工时采用低速（1-3mm/s）走丝。一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。

4、不能切割生铁，因为生铁里面有些不导电的杂质。铜，铝都可以切，但比较伤钼丝，伤导电块，损耗比较大。

5、线切割锥度切割总是最麻烦的，当切，下面我们来说说线切割锥度切割时需要注意的一些方面。

6、线切割只可以加工导电的金属及其合金，不能加工非金属。

电火花下切割加工技术论文

1、电火花加工技术论文篇一 浅谈电火花线切割加工工艺 摘要：文章针对电火花线切割加工的工艺及对工件材料的预处理、穿丝孔的加工进行了分析，明确了线切割加工前工件的预处理方法，对实际工件的线切割加工路线设计起到了指导作用。

2、分割电极加工时，型腔表面还会产生接缝以及电极二次装夹重复定位精度问题，这些都会影响电火花成形加工的质量。 随着数控技术的发展，模具型腔加工有了新的工艺方法——数控电火花铣削加工，即用简单电极展成复杂型面。

3、例如加工深小孔、拉丝模及型腔模具研磨抛光、对难加工材料的加工、超声振动切削、超声电解复合加工、超声电火花复合加工、超声清洗、超声切割等。超声加工技术与新材料的发展是相辅相成的，在未来，超声加工一定会有更多的应用和发展。

4、床身等结构铸件 运动部份 1 X，Y，Z方向电机与伺服驱动器 2 旋转与分度电机和伺服驱动器。一般安装在Z轴上，用于电极旋转与分度（R轴和C轴）。3 工作台上的分度电机和伺服驱动器。

5、什么是数控机床 车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。

钼丝直径跟电流的关系

1、能用。快走丝线切割加工中广泛使用大电流钼丝作为电极丝，慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1mm以上的黄铜丝作为电极丝，钨丝抗拉强度高，电流小，不适合用，钼丝电流大，强度低适合用。

2、电流I=(30－55)D焊条直径。直径越大，所选用电流也就越大。

3、电流过大，造成钼丝过热熔断。根据钼丝的直径计算出它允许的最大电流，再加上一个限流电阻就可以防止钼丝的熔断。

4、电流决定，电流的趋肤效应，电流大小决定导线的周长，也就决定了导线的直径。

5、首先，要选择正品的钼丝，假冒的钼丝害人不浅。好点的钼丝价格一般在0.1-0.13元/米吧。理论上来说，切割电流越小钼丝损耗越小。因此根据切割材料的厚度和材质选择合适的加工电流，能够最大限度的有效利用钼丝。

线切割加工时电极丝的损耗量怎么衡量

1、切割后的电极丝减少量、0.01mm。电极丝损耗量是指电极丝在切割1000mm后电极丝直径的减少量，不应大于0.01mm，但最直观的方法就是用电极丝加工前后质量的变化。

2、线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。

3、线切割钼丝补偿量的算法：测出钼丝的直径。钼丝半经+放电间隙值=补偿量。例如：线切割的钼丝为0.13mm。一般单边放电间隙0.01mm，0.13÷2+0.01=0.075mm。∴ 钼丝补偿值0.075mm。

4、线切割补偿值的实际补偿等于用钼丝半径加上单边加大量进行具体的计算。需要注意的是如果该钼丝直径为0.2，放电间隙为0.29，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。

5、电火花线切割加工的主要工艺指标有：l)切割速度。2)表面粗糙度。3)电极丝损耗量。4)加工精度。

加工