汽车维护保养规程定义？

一、汽车维护保养规程定义？

第一条 车辆应遵循《汽车维护、检测、诊断技术规范》,GBT18344/2001,和《机动车运行安全技术条件》,GB7258/2012,的规定,按“保养为主,修理为辅”的原则进行车辆的维护保养,以降低设备故障率, 延长设备的使用寿命。

第二条 根据车辆的使用环境、使用周期及维护保养要求,车辆需进行日常维护、一级维护、二级维护与换季保养。在进行检维修保养作业时,应按规定进行上锁挂签。保养完成后应运转、检查车辆的性能,保持最佳的技术状态。

第三条 在用车辆每天应运转一次,运转时间不少于30分钟。

第四条 建立健全车辆的终身技术档案,及时填写“车辆运转记录” 、“驾驶员自检保养记录” 和“汽车技术档案”,车辆二级维护、大修和重要的修理作业内容应在“汽车技术档案”中记录详细并存档。

第二章 车辆完好检验基本技术要求

第五条 漏水检查

在发动机运转及停车时,散热器、水泵、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不得有明显渗漏现象。

第六条 漏油检查

机动车连续行驶距离不小于10Km,停车5min后观察,不得有明显渗漏现象。

第七条 车辆外观

7.1车辆外观应整洁,各零部件应完好,联接牢固,无缺损。

7.2车体应周正,车体外缘左右对称部位高度差应小于等于40mm。

第八条 发动机

发动机应动力性能良好,运转平稳,怠速稳定,无异响,机油压力和温度正常,良好的启动性能。

第九条 转向系

9.1 方向盘应转动灵活,操纵方便,无卡滞现象。

9.2车辆在平坦、硬实、干燥和清洁的水泥或沥青路面行驶时不应跑偏,其方向盘不应有摆振、路感不灵或其他异常现象。

9.3转向节及臂,转向横、直拉杆及球销不得有裂纹和损伤,并且转向球销不应松旷。对车辆进行改装和修理时,横直拉杆不得拼焊。

第十条 制动系

10.1液压制动,制动管路不应存在渗漏,包括外漏和内漏,现象。在保持踏板力为700N达到1min时,踏板不得有缓慢向前移动现象。

10.2液压行车制动在达到规定制动效能时,踏板行程应小于或等于踏板全行程的四分之三,且乘用车小于120mm,其它车小于150mm。

10.3气压制动,在气压升至600KPa且不使用制动的情况下,停止空气压缩机工作3min后,其气压的降低值应小于等于10KPa, 在气压为600KPa的情况下,停止空气压缩机工作,将制动踏板踩到底,待气压稳定后观察3min,其气压的降低值应小于等于20KPa。

10.4发动机在75%的额定转速下,4min内气压表的指示气压应从零升至起步气压。

注,起步气压是指车辆制造厂家标明的车辆,起步后,能够满足正常,制动,工作要求的最小储气筒最小压力。

10.5气压制动系应装有限压装置和油水分离装置。

10.6储气筒的容量应保证在调压阀调定的最高压力下,且在不继续充气情况下,车辆在连续5次踩到底的全行程制动后,气压不低于起步气压。

第十一条 照明、信号装置和其它电气设备

11.1灯具应安装牢靠、完好有效。

11.2不得安装遮挡外部照明和信号装置透光面的装置,不得对外部照明和信号装置进行改装和加装。

第十二条 行驶系

12.1同一轴上的轮胎规格和花纹应相同,轮胎规格应符合整车制造厂的出厂规定。

12.2专项作业车、工程仪器车、乘用车应装用子午线轮胎。

12.3乘用车轮胎胎冠上花纹深度应大于等于1.6mm,其它机动车转向轮轮胎胎冠上花纹深度应大于等于3.2mm,其余轮胎胎冠上花纹深度应大于等于1.6mm。

12.4轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。

12.5轮胎气压应符合该轮胎承受负荷时规定的气压。

12.6车轮螺母和半轴螺母应完整齐全,并应按规定力矩扭紧,至少每周紧固一次。

第十三条 传动系

13.1离合器,应接合平稳,分离彻底,工作时不应有异响、抖动和不正常打滑现象,自由行程应与该车型技术要求一致。

13.2传动轴、伸缩花键、过桥支撑和万向节无裂纹和松旷现象,连接牢固,传动轴保护链完好。

13.4变速箱、分动箱、前后桥差速器无变形、裂纹和漏油

第三章 车辆维护保养规定

第十四条 日常维护,以清洁、补给和安全检视为中心,由驾驶员负责执行的车辆维护作业。维护周期为出车前、行车中和每次返回基地后一日内,收车后,,维护内容如下。

14.1对车辆底盘、车轿、发动机等各部位进行全面清洁,保持车容整洁,

14.2对汽车各部润滑油,脂,、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给,

14.3对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视和校紧,确保行车安全。

6

第十五条 一级维护,除日常维护作业外,以清洁、润滑、紧固为作业中心内容,并检查有关制度、操纵等安全部件,由驾驶员负责,必要时由维修企业负责执行的车辆维护作业。维护周期为车辆每行驶600公里,或台上设备运行50小时,或执行任务回基地后,维护内容见表1。

表1 一级维护作业内容

序号 项 目 作 业 内 容 技 术 要 求 1 点火系 检查、调整 工作正常

各滤芯应清洁无破损，上下发动机空气滤清器、空压机空气衬垫无残缺，密封良好;滤滤清器、曲轴箱通风系空气滤清2 清洁或更换 清器应清洁，燃油箱与油水器、机油滤清器、油水分离器和分离器无水或沉淀物，安装燃油滤清器 牢固 3 曲轴箱油面、冷却液液面 检查 符合规定

曲轴箱等各部通风装置、三元催4 外观检查 齐全、无损坏 化转化装置

散热器、油底壳、发动机前后支

垫、水泵、空压机、进排气歧管、各连接部位螺栓、螺母应紧5 输油泵、喷油泵连接螺栓、进气检查校紧 固，锁销、垫圈及胶垫应完

管道、增压器、排气系统、燃油好有效

箱、

检查皮带磨损、老化程度，6 空压机、发电机、空调机皮带 符合规定 调整皮带松紧度。

检查转向器液面及密封状

况，润滑万向节十字轴、横

直拉杆、球头销、转向节等7 转向器 符合规定 部位。检查紧固转向传动机

构各部位连接螺丝。检查转

向系统是否有异响。

检查调整离合器，润滑分离操纵机构应灵敏可靠;踏板8 离合器 拨叉轴。 自由行程应符合规定

检查变速器、差速器液面及9 变速器、差速器、传动轴 符合规定 密封状况，润滑传动轴万向

节十字轴、中间轴承，校紧

各部连接螺栓和传动轴保

护链，清洁各通气塞。

检查紧固各制动管路、制动制动管路接头应不漏气，液分泵、制动总泵、分配阀，压管路应不漏油，支架螺栓检查调整制动踏板自由行紧固可靠，防尘胶套完好。10 制动系 程、制动器间隙;润滑踏板制动联动机构应灵敏可靠，销轴、制动凸轮轴轴承、制储气筒无积水、制动踏板自动调节臂;检查制动液油平由行程符合规定。 面、油质。

检查、紧固各部螺丝，润滑各部螺栓及拖钩、挂钩应紧11 车架、车身及各附件 车门铰销和驾驶室翻转机固可靠，无裂损，无窜动，

构 齐全有效

检查轮辋及压条挡圈;检查轮辋及压条挡圈应无裂损、

轮胎气压(包括备胎)，并变形;轮胎气压应符合规12 轮胎 视情况补气;检查轮毂轴承定，气门嘴帽齐全;轮轴承

间隙;检查轮胎花纹深度和间隙无明显松旷;轮胎花纹

划伤情况;检查左右轴距 深度、轴距差符合使用规定

检查钢板、空气弹簧、气囊、

筒式减振器、扭力杆等部位

无断片、裂纹、漏油、漏气、13 悬架机构 无损坏、连接可靠

变形和残损，校紧各部连接

螺栓，润滑吊耳销

电解液液面高度应符合规

定，通气孔畅通，电桩夹头14 蓄电池、控制单元 检查 清洁、牢固;控制单元插接

件连接牢靠。 15 灯光、仪表、信号装置 检查 齐全有效，安装牢固 16 全车润滑点 润滑 各润滑安装正确，齐全有效

全车不漏油、不漏水、不漏17 全车 检查 气、不漏电、不漏尘，各种

防尘罩齐全有效

注:技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。

第十六条 二级维护,除一级维护作业外,以检查、调整转向节、

转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主,并拆检轮胎,进行轮胎换位,检查调整发动机工况和排气污染控制装置等,由维修企业负责执行的车辆维护作业。维护周期为车辆每行驶12000-15000公里,或台上设备运行500-600小时,,维护内容按《汽车维护、检测、诊断技术规范》,GBT18344/2001,的规定执行。车辆二级维护完工后,由承修方开具车辆二级维护合格证,送修方存档备查。

第十七条 车辆换季保养

17.1 检查冷启动及发动机加热辅助设备。

17.2 检查发动机、变速箱前中后桥等润滑油油质和油量,并注意其粘度级别适合冬、夏季节使用。

17.3更换冰点适当的防冻液。

17.4 车辆油品质量监控,定期对油水取样化验,作到按质换油。

二、设备维护保养的规程有哪些？

设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如，操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查，定期维护和调整等。设备维护规程的内容：

1、设备的主要技术性能参数表；

2、简要的传动示意图，液压、动力、电气等原理图；

3、润滑控制点管理图表，明确设备润滑点及选用油脂牌号；

4、当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准；

5、设备在运行中常见故障排除方法；

6、设备运行中的安全注意事项；

7、设备易损件更换周期和报废标准。设备维护规程的作用：设备维护规程是对设备日常维护保养方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全舒适的工作环境。

三、卷板机维护保养规程

在制造业中，卷板机被广泛应用于金属加工过程中，其综合性能对生产效率和产品质量起着至关重要的作用。然而，卷板机在长期使用过程中容易出现故障或磨损，因此进行维护保养工作是至关重要的。本文将介绍卷板机维护保养规程，帮助企业有效延长卷板机的使用寿命，提高生产效率。

卷板机维护保养规程

1. 日常清洁

首先，卷板机在使用过程中会积累大量的金属屑、油污等杂物，因此需要定期进行清洁工作。使用专门的清洁工具和清洁剂对卷板机进行彻底清洁，特别是对关键部位的清洁要细致入微，确保其正常运转。

2. 润滑保养

卷板机的各个部件在运转过程中需要良好的润滑以减少磨损、降低摩擦，从而延长零部件的使用寿命。定期检查润滑油的情况，确保润滑系统正常运转，并根据使用情况添加适量润滑油。

3. 零部件检查

定期检查卷板机的关键零部件，如轴承、传动带等，确保其无损伤、松动或异物进入。如发现问题，及时更换或修理零部件，避免因零部件故障导致机器停机。

4. 调整校准

卷板机在长时间使用后，可能会出现轨道偏移、压力不均匀等问题，影响生产质量。因此，定期对卷板机进行调整校准工作，确保其运转稳定、产品质量一致。

5. 定期保养

除了日常维护工作外，还需要定期进行全面的保养工作。根据卷板机使用频率和工作环境的不同，制定相应的保养计划，对卷板机进行全面检修，确保其性能稳定。

6. 检查安全

在进行维护保养工作时，务必注意安全问题。在操作卷板机时需要戴好防护装备，避免因操作不慎导致受伤或事故发生。此外，需要确保维护保养工作在机器停机状态下进行，避免意外伤害。

通过遵守以上卷板机维护保养规程，企业能够有效延长卷板机的使用寿命，提高生产效率，降低故障率，保障生产安全。因此，建议企业根据实际情况制定详细的维护保养计划，并严格执行，以确保卷板机的稳定运行。

四、U型冲压机维护保养规程？

以下是一些U型冲压机维护保养的一般规程：1. 定期检查冲压机的润滑系统，确保油液充足并且质量正常。根据需求，更换润滑油和过滤器。2. 定期检查冲压机的冷却系统，确保散热器和风扇正常工作，并清理散热器上的灰尘和污垢。3. 定期检查冲压机的电气系统，检查电气设备的连接是否松动，并检查电线和电缆的磨损情况。4. 定期检查冲压机的气动系统，确保气压稳定，并检查气动元件和气管的连接是否松动或磨损。5. 定期检查冲压机的模具，确保模具表面的磨损情况，并进行必要的修复或更换。6. 定期清理冲压机的工作区域，清除落下的杂物和切屑，并确保设备底座的稳定。7. 定期检查冲压机的安全设备，确保急停按钮、安全门、光电保护装置等功能正常并灵敏。8. 每次使用冲压机之前，检查机器是否工作正常，各项设备是否正常，确保操作人员和周围人员的安全。这些规程只是一般性的维护保养指南，具体的维护保养工作还需根据具体的冲压机型号和生产情况来确定。在进行维护保养时，如果发现异常情况或有疑问，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。

五、电除尘变压器维护保养规程？

1、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。

二、新装或检修后的变压器投入运行前应做下列检查：

1、 核对铭牌，检查铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

2、 变压器绝缘是否合格，检查时用1000或者2500v摇表，测定时间不少于1分钟，表针

稳定为止，绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

3、 油箱有无漏油和渗油现象，油面们是否在油表所指示的范围，油表是否顺畅，呼吸孔是

否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色，分接头开关位置是否正确，接触是否良好。

4、 分接头开关位置是否正确，接触是否良好。

5、 次套管应清洁，无松动。

三、电力变压器应定期进行外部检查，经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一

次，每周应有一次夜间检查。

四、无人值班的变压器，其容量在3200KVA以上的每10天至少检查一次，并在每次投入使

用前和停用后进行检查，容量大于320KVA，但小于3200KVA者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。

五、大修后或所装变压器开始运行的8小时内，每班要进行两次检查。

六、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常，漏油等）应加强监视，增加检查

次数。

七、运行变压器应巡视和检查如下项目：

1、 声音是否正常，正常运行有均匀的嗡嗡声。

2、 上层油温不宜超过85°C。

3、 有无渗漏油现象，油色及油位指示是否正常。

4、 套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其他现象

5、 防爆管膜无破裂，无漏油。

6、 瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。

八、变压器的允许动作方式

1、 运行中上层油温不宜超过85°C，最高不得超过95°C。

2、 加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。

3、 变压器可以在正常过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器

的负荷曲线，冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，有单位主管技术人员确定。兹事故情况下，许可过负荷30运行两小时，但上层油温不得超过85°C。

九、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：

1、 线圈接线组别相同。

2、 电压比相等，误差不超过0.5%。

3、 短路电压相等，误差不超过10%。

4、 变压器容量比不大于3:1.

5、 相序相同。

十、变压器第一次并联前必须做好相序校验。

十一、 不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320KVA以上的变压器在分接头

倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。

十二、 变压器投入或退出运行需遵守以下程序：

1、 高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离

开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，听电视顺序相反。

2、 低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的合理开关，然后投入高

压侧的油开关，像变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电，停电时顺序相反。

十三、变压器运行中发现下列异常后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。

1、 上层油温超过85°C。

2、 外壳漏油，油面变化，油位下降。

3、 套管发生裂纹，有放电现象。

十四、变压器有下列情况发生时，应立即联系停电处理：

1、 变压器的内部响声很大，有放电声。

2、 变压器的温度剧烈上升。

3、 漏油严重，油面下降很快。

十五、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。

1、 变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。

2、 变压器套管爆裂。

六、矿山机械设备维护保养规程？

矿山机械设备维护保养的规程包括以下步骤：

1. 每天保养：

（1）检查各部位油位是否符合要求，油封、各紧固件等有无丢失和松动。

（2）检查各部位有无漏油现象，如有异常立即通知维修人员进行检修。

2. 每周保养：

（1）对所有润滑点补足润滑脂。

（2）对主要部件进行清洁清洗，并做相应的检查。

3. 每月保养：

（1）对所有安全保护装置进行检查，清洁和调整。

（2）检查各传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

4. 半年保养：

（1）对所有电气部件进行检查、清洁和保养。

（2）更换磨损较严重的易损件。

矿山机械设备维护保养规程还包括其他注意事项，如严禁带病运转，严禁超负荷运转，要做好防尘和密封工作，要保证充足的润滑，要定期对设备进行检修等。这些步骤可以确保矿山机械设备的正常运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。具体的维护保养规程可能因设备类型而异，建议参考具体设备的说明书或咨询专业技术人员。

七、学校消防设施操作和维护保养规程？

消防器材使用操作规程

1、手提式干粉灭火器使用

在距离火焰5米左右处使用。先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手紧握压把和提把，用力下压，干粉即喷出。将喷嘴对准火焰的根部左右摆动。干粉灭火器在喷粉过程中要始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。

3、室内消防栓使用

首先，打开消防栓箱，取出水带，将水带向火方向甩开，一头接消防栓，另一头接水枪。接下来逆时针旋转消防栓手轮，出水灭火。

4、室外消防栓使用

首先将水带向着火方向铺开，然后用专用扳手打开消防栓端盖，将消防水带一端接到消防栓接口上，另一端接水枪，准备好后，再用专用扳手将消防栓开关打开放水灭火。

消防设施、器材维护管理制度

1、消防设施日常使用管理由专职管理员负

责，专职管理员每日检查消防设施的使用状况，保持设施整洁、卫生、完好。

2、消防设施及消防设备的技术性能的维修保养和定期技术检测由消防工作归口管理部门负责，设专职管理员每日按时检查了解消防设备的运行情况。查看运行记录，听取值班人员意见，发现异常及时安排维修，使设备保持完好的技术状态。

3、消防设施和消防设备定期测试：

(1）烟、温感报警系统的测试由消防工作归口管理部门负责组织实施，保安部参加，每个烟、温感探头至少每年轮测一次。

(2）消防水泵、喷淋水泵、水幕水泵每月试开泵一次，检查其是否完整好用。

(3）正压送风、防排烟系统每半年检测一次。(4）室内消火栓、喷淋泄水测试每季度一次。

(5）其它消防设备的测试，根据不同情况

决定测试时间。

4、消防器材管理：

(1）每年在冬防、夏防期间定期两次对灭火器进行普查换药。

(2）派专人管理，定期巡查消防器材，保证处于完好状态。

(3）对消防器材应经常检查，发现丢失、损坏应立即补充并上报领导。

(4）各部门的消防器材由本部门管理，并

指定专人负责。

八、消防系统维护保养规程责任要求？

建筑消防设施的日常维护管理单位应由建筑产权单位负责，当建筑使用权全部或局部转让时，应由建筑产权单位向该建筑使用单位明确建筑消防设施日常管理责任。

2. 设置消防控制中心的其消防控制中心的操作、监视、管 理人员须经消防培训合格后，持证上岗。3. 建筑消防设施使用单位应建立健全建筑消防设施维护管理 的各项工作制度，确保消防设施长期处于可靠、准确、灵敏的运行状态。4. 建筑物的使用管理者应与具备相应建筑消防设施维护保养 资质的企业签订建筑消防设施定期维护保养合同，保证消防设施的正常运行。5. 建筑消防设施使用单位应按照国家消防技术标准的规定进 行日检、月检、季检、年检，并且每年必须委托有相应资质的中介检测机构进行一次认定性的检测。6. 对自检和认定性检测中所发现的问题和隐患，该建筑的产 权者或使用者必须予以解决和整改，单位法人代表或者行政负责人对此负法律责任。7. 建筑消防设施使用单位应按照《中华人民共和国消防法》、 《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部61号令）的有关规定履行相关消防安全职责。8. 建筑消防设施的使用、管理单位应建立日常、定期检查、 维护、运行情况档案，每季度将建筑消防设施的维护保养情况，向当地公安消防机构报告一次。

九、矿山设备修理安全操作规程？

在人工砂石生产活动中，备料工应该遵循一下规程，处处小心，做到安全生产。

1、开机前，首先要检查皮带运输机、破碎机、斗式提升机、磨粉机等整条砂石生产线上的各个环节中的机械设备是否符合产品出厂事的安全要求。　　

2、对于生产线上的各个砂石生产设备应设专人维护与操作，任何设备启动后禁止用手接触传动部分，工作工程中不许超负荷。

3、设备出现故障时，必须停车检查。

4、当检修人员进入设备内检修或清扫时，应先切断电源，并且必须设专人监护，在开关处挂上醒目的“有人工作，禁止合闸”的警示牌。　　3、机器工作时，应打开所有通风设备，按要求合理堆放各种物料。严禁金属物混入物料。　　4、工作后应切断电源和通风设备。总之对于任何一个人都要树立这样的安全意识。

十、皮带输送机设备检修维护保养规程？

设备维护保养地要求主要有四项： 　　（1）清洁。设备内外整矿山机械洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围地切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净； 　　（2）整齐。工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理； 　　（3）润滑良好。按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合天津机械要求，油枪、油杯、油毡清洁； 　　（4）安全。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 输送机设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。 　　设备的日常维护保养是设备维护地基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容。设备定期检查是一种有计划地预防性检查，检查地手段除人地感官以外，还要有一定地检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度地优劣程度。更多方法www.ftxjjd.com

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