电子束焊原理（电子束焊特点）

电子束焊接原理电子束焊接是指在真空或非真空状态下，利用加速聚焦的电子束轰击焊接面，使被焊件熔化焊接。真空电子束焊接是应用最广泛的电子束焊接。

电子束焊接因其无焊条、无氧化、工艺重复性好、热变形小等优点，被广泛应用于航空航天、原子能、国防军工、汽车、电器仪表等诸多行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子。电子可以被高压静电场加速，然后被电磁场聚焦，形成能量密度极高的电子束。用电子束轰击工件时，巨大的动能转化为热能，在焊接处熔化工件，形成熔池，从而实现工件的焊接。

电子束焊接技术规范高压电源应用于双金属锯带焊接生产线时，工作稳定。通过对电源技术指标的测量，具体参数如下：

额定电压：120kV，纹波系数 1%，稳定性1%；

额定电子束电流：50mA，纹波系数 1%，稳定性 1%。

当电源在电子枪中点燃时，高压电源可以不停机快速恢复。

在高压侧，高压DC电源的输出由高压真空管调节，输出特性好，纹波系数小，稳定性高。由于调节管隔离了滤波电容，在过压保护下关断电源时，电容上的能量不会释放到工件上，造成工件损坏。该电源在双金属锯带生产线上实际运行后，各项技术指标满足生产线的工艺要求。

电子束焊接特点电子束焊接是利用会聚高速电子流轰击工件接头产生的热能熔化金属的一种焊接方法。当电子轰击工件时，动能转化为热能。作为焊接热源，电子束有两个明显的特点：

(1)高功率密度

在电子束焊接中，常用的加速电压范围为30 ~ 150 kV，电子束电流为20 ~ 1000 mA，电子束聚焦直径约为0.1 ~ 1 mm，这样电子束功率密度可达106W/cm2以上。

(2)精确快速的可控性。

电子作为物质的基本粒子，质量极小(9.110-31kg)，带一定负电荷(1.610-19C)，荷质比高达1.761011C/kg。电子束可以由电场和磁场快速而精确地控制。电子束的这一特性明显优于激光束，激光束只能通过透明反射镜控制，速度较慢。

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