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rpm是什么单位(10000×g是多少rpm)

时间：2022-03-11 03:11:21

今天分享一个超级完整的钢材计算公式，收藏起来慢慢看。希望对你有帮助。

钢的基本配方

角钢=边长*边厚*0.015

焊管/无缝钢管=(外径-壁厚)壁厚0.02466

方管=边长40.00785=周长/3.14

矩形管=(长和宽)2壁厚0.00785

扁钢=宽度*壁厚*0.00785

镀锌扁钢=宽度和壁厚0.007851.06

板=长度、宽度和厚度0.00785

菱形板=[厚度0.0785 0.3]长度*宽度

六角角钢= 0.0065左右距离

八角钢= 0.0065边到边的距离

不锈钢板=长宽厚7.93

圆钢重量(公斤)=0.00617直径直径长度

方钢重量(kg) =0.00785边宽边宽边长

六角角钢重量(kg) =0.0068宽度对宽度长度

八角钢重量(kg) =0.0065边宽对边宽长度

钢筋重量(kg) =0.00617计算直径计算直径长度

角钢重量(kg) =0.00785(边宽-边厚)边厚边长

扁钢重量(kg) =0.00785厚度、宽度和长度

钢管重量(kg) =0.02466壁厚(外径-壁厚)长度

六边形体积的计算

公式s20.866H/m/k是边对边的0.866高度或厚度。

各种钢管(材料)重量换算公式

钢管重量=0.25(外径平方-内径平方)L钢的比重

其中:= 3.14，L=钢管长度，钢的比重为7.8。

因此，钢管重量=0.253.14(平方外径-平方内径)L7.8。

*如果尺寸单位为米(m)，则计算出的重红豆的博客量为千克(Kg)。

钢的密度为7.85克/厘米(注:单位换算)

计算钢的理论重量的计量单位是千克(kg)。

基本公式是:

w(重量，千克)=F(截面积毫米)L(长度，米)(密度，克/厘米)1/1000

各种钢材理论重量的计算公式

公用数据

1米= 3.281英尺

1英寸= 25.4毫米

1磅= 0.4536千克

1盎司= 28.3克

1千克力= 9.81牛

1磅力=4.45牛

1兆帕=145.161磅/英寸

钢的比重(密度):7.8克/厘米

不锈钢的比重(密度):7.78克/厘米

锌的比重(密度):7.05克/厘米

铝的比重(密度):2.7克/厘米

洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度和诺尔斯硬度之间的换算公式

努普硬度→维氏硬度

实际数据表明，该公式的最大相对换算误差为0.75%，具有较高的参考价值。

洛氏硬度→维氏硬度

①

公式用我国公布的黑色金属硬度标准数据换算，其HRC误差基本在0.4HRC范围内，其最大误差仅为0.9HRC，计算的最大HV误差为15HV。

②根据不同压头的应力HRC=HV，通过分析洛氏硬度与维氏硬度压痕深度的关系曲线得出公式。

将该公式与国家标准实验换算值进行比较，换算公式的计算结果与标准实验值的误差为0.1HRC。

洛氏硬度→布氏硬度

分析了布氏压痕与洛氏压痕深度的关系，根据压头的应力HRC=HB得出换算公式。

与国家标准实验值相比，换算公式计算结果与标准实验值的误差为0.1HRC。

布氏硬度→维氏硬度

布氏硬度和维氏硬度的关系也是根据HB=HV得到的。

将该公式的换算结果与国标换算值进行比较，换算误差为2HV。

努普硬度→洛氏硬度

由于努普硬度和洛氏硬度对应的曲线类似抛物线，由曲线得到的近似换算公式如下

这个公式是准确的，可以作为参考。

连铸常用计算公式

浇注量:连铸机每分钟浇注的钢水量。

Q=nFVr

连铸机的铸造能力(t/min)

流速

连铸板坯的横截面积(m2)

拉伸速度(米/分钟)

连铸板坯的比重

钢水的钢坯速度

C1=(铸坯量/钢水浇注量)100%

一般为96-98%

连铸坯合格率

C2=(合格钢坯数量/铸坯数量)100%

一般为96-99%

连铸坯日有效作业率

C3=(连铸机每天实际浇注时间/24)100%

连铸机的日产量

Q =2460QC1C2C3

浇注能力(吨/分钟)

钢水收得率

C4=(合格钢坯数量/钢水浇注数量)100%

连铸机的流量

n=G/(FVrT)

连铸机的流量

钢桶容量(吨)

板的横截面积(m2)

坯料拉伸速度(米/分钟)

连铸板坯的比重(t/m3)(碳镇静钢为7.6，沸腾钢为7.4)

钢包内钢水允许浇注时间(分钟)

钢包内钢水最大允许浇注时间

T max =[(lgG-0.2)/0.3]f

达峰时间

钢包内钢水最大允许浇注时间(分钟)

钢桶容量(吨)

品质系数取决于钢包允许的温度损失，要求格的钢号为10，低等级的钢号为12。

铸造速度

V=KL/F

拉伸速度(米/分钟)

板坯的截面周长(mm)

平板的横截面积(mm2)

速度系数(mmm/)小方坯为45 ~ 75，板坯为45 ~ 60，圆坯为35 ~ 45。

中间包的最小容量

g中型和小型=1.3FVrTn

g中型和小型

中间包的最小容量(t)

板的横截面积(m2)

拉伸速度(米/分钟)

钢水的比重(t/m3)一般为7.0。

更换钢包所需的时间(t)

流速

模具倒锥形

S=(S下降-S上升)/S下降100%

模具倒锥(%)

夏

结晶器下开口面积(mm2)

s尚

结晶器顶部面积(mm2)

对于矩形坯和板坯连铸机，板坯在宽度和厚度方向上的收缩是不同的。

模具倒锥的计算

=(L下-L上)/L下100%

模具边长计算的反锥度(%)

l夏

结晶器下口宽边或窄边长度(mm)

l尚

结晶器上口宽边或窄边的长度(mm)

结晶器冷却强度

Q=0.0036Fv

结晶器冷却水量(m3/h)

F=BD时结晶器的总水口面积(mm2)

结晶器水口周长(mm)

结晶器水缝段的宽度为4 ~ 5毫米

冷却水在狭缝中的流速，方坯为6～12m/s，板坯为3.5～5m/s。

二冷段用水量

Q=WG

第二冷区用水量(m3/h)

二冷强度(l/kg钢)(也称比水量):消耗的冷却水量与通过二冷区的板坯质量之比。)低碳钢的比含水量为1.0 ~ 1.2升/千克钢；中高碳钢和低合金钢的比含水量为0.7 ~ 1.0升/千克钢；不锈钢和裂纹敏感钢的比含水量为0.4 ~ 0.6L/kg钢；高速钢的比含水量为0.1 ~ 0.3升/千克钢。

连铸机理论每小时产量(t/h)

浇注平台温度(浇注开始时钢包内钢水测量的温度)

T = △T1 △T2 t in T

t型扁平

浇注平台温度(℃)

钟t

中间包钢水理论浇注温度(℃)

△T1

中间包钢水初始温降(℃)(与中间包预热状态有关，一般为10 ~ 15℃)

△T2

钢水从钢包到中间包的温降(℃)

钢包中的自然冷却速度(℃/分钟)

50吨为1.3 ~ 1.5℃/分，100吨为0.5 ~ 0.6℃/分，200吨为0.3 ~ 0.4℃/分，300吨为0.2 ~ 0.3℃/分。

钢包内钢水最大允许浇注时间(分钟)

铸造温度(中间包中钢水的温度)

T =T熔化a

钟t

中间包钢水理论浇注温度(℃)

t融化

钢水的熔点(℃)

t熔化= 1538℃-[88c % 8si % 5mn % 30p % 25s % 5ca % 4ni % 2mo % 2v % 1.5 Cr %]

钢水过热度(℃)

中间包过热度范围为10 ~ 30℃，大断面板坯过热度值更高。

基于的钢材热处理工艺设计经验公式

钢的热处理

1.1正火加热时间

t=KD

加热时间

工件有效厚度(mm)红豆博客

加热时间系数(秒/毫米)

k值的经验数据

加热设备

加热温度(℃)

碳钢K/(S/mm)

合金钢K(S/mm)

箱式炉

800~950

50~60

60~70

盐浴炉

800~950

12~25

20~30

1.2正火加热温度

根据钢的相变临界点选择正火加热温度。

低碳钢

T=Ac3 (100~150℃)

中碳钢

T=Ac3 (50~100℃)

高碳钢

T=Ac3 (30~50℃)

亚共析刚性

T=Ac3 (30~80℃)

共晶钢和过共析钢

T=Acm (30~50℃)

1.3淬火加热时间

T=aKD(无预热)

T=(a b)KD(一次预热后)

T=(a b c)KD(二次预热后)

加热时间(分钟)

淬火温度下的加热系数(分钟/毫米)

预热温度下的加热系数(分钟/毫米)

第二预热温度下的加热系数(分钟/毫米)

充电校正系数

工件的有效厚度(毫米)

一般加热条件下，箱式炉加热时，碳钢和合金钢A多为1 ~ 1.5min/mm；b为1.5 ~ 2 min/mm(对于高速钢和合金钢的一次预热，a = 0.5 ~ 0.3b = 2.5 ~ 3.6二次预热a = 0.5 ~ 0.3b = 1.5 ~ 2.5C = 0.8 ~ 1.1)，如果在箱式炉中进行快速加热，当炉温比淬火加热温度高100 ~ 150℃时，系数A约为1.5 ~ 20s/mm，系数B可以不加。如果用盐浴加热，所需时间应该比箱式炉少1/5(预热)到1/3(不预热)左右。

工件装料修正系数k

工件装料模式

修正系数

t030111.1

1.0

t030111.3

2.0

t030111.5

1.3

t030111.7

1.0

1.4淬火加热温度

亚共析钢的淬火加热温度

Ac3 (30~50℃)

共晶和过共析钢

Ac1 (30~50℃)

合金钢的淬火加热温度

Ac1(或Ac3) (50~100℃)

1.5回火加热时间

对于中温或高温回火的工件，回火时间是指均匀穿透燃烧的时间。

t=aD b

回火保持时间(分钟)

工件的有效尺寸(毫米)

加热系数(分钟/毫米)

附加时间，一般10~20min。

盐浴加热系数为0.5 ~ 0.8min/mm；

铅浴加热系数为0.3 ~ 0.5分钟/毫米；

井式回火炉(RJJ系列回火炉)的加热系数为1.0 ~ 1.5分钟/毫米

箱式电炉的加热系数为2 ~ 2.5分钟/毫米

1.6回火加热温度

T=200 k(60-x)

回火后的硬度值(HRC)

待定系数，对于45号钢，x > 30，k=11

大量实验表明，当钢的回火参数p不变时，回火的工艺效果——硬度或力学性能是相同的。因此，传统经验公式确定的回火参数只能用于标准配置(回火1小时)，实际应用受到限制。

为了解决上述问题，对相关因素进行定量表示，从文献中推导出以下回火公式:

(1)在200~400℃时:

HV = 640-(T-20)1.05(LGT-1.28)366(T-200)(LGT-1.28)0.036

(2)在400~600℃时:

HV = 17.2103/T-(LGT-1.28)29.4-(T-400)(LGT-1.28)0.023

回火温度℃

最小回火时间

通过比较可以看出，影响回火效果的主要因素是T和T能量较好，真实反映了实际工艺参数的影响，定量表达了回火硬度在不同温度区间的变化特征。

根据计算钢的淬火和冷却时间

钢预冷淬火时空气体的预冷时间ty(s)

ty=12 (3~4)D

淬火工件危险截面厚度(mm)

钢Ms点的分级冷却时间tf(s)

tf=30 5D

钢淬火硬度的计算

在钢的末端淬火试验中，距离试样顶部4～40mm范围内各点的硬度H4～40(HRC)。

H4 ~ 40 = 88 C1/2-0.0135 e2c 1/219 cr1/26.3 ni1/216 mn1/235 mo1/洪都博客2 5Si1/2-0.82G-20E1/2 2.11E-2

到顶部的距离(毫米)

奥氏体晶粒尺寸

钢的最高淬火硬度，即淬火钢达到90%马氏体时的硬度Hh(HRC)。

Hh=30 50C

钢的临界淬火硬度，即淬火钢获得50%马氏体时的硬度H1(HRC)。

H1=24摄氏度

当钢的淬火组织是马氏体时的硬度HVM

HVM = 127 949 c 27 si 11 Mn 8 ni 16 Cr 21 logvm

贝氏体淬火钢的硬度HVB

HVB =-323 185 c 330 si 153 Mn 65Ni 144 Cr 191 mo logv B(89 54C-55Si-22Mn-10Ni-20Cr-33Mo)

钢的珠光体-铁素体淬火组织的硬度HVPF

HVPF = 42 223 c 53Si 30Mn 13Ni 7Cr 19Mo logv PF(10-19Si 4Ni 8Cr 130v)

钢回火后硬度的计算

钢的淬火组织为马氏体时的回火硬度HVM

HVM =-74-434 c-368 si 15Mn 37Ni 17Cr-335 mo-2235v(103/PB)(260 616 c 321 si-21Mn-35Ni-11Cr 352 mo-2345v)

铅

回火参数(回火温度和回火时间)，其中加热时间为1h。

贝氏体淬火组织钢的回火硬度HVB

HVB = 262 162 c-349 si-64Mn-6Ni-186 Cr-485 mo-857(103/PB)(-149 43C 336 si 79Mn 16Ni 196 Cr 498 mo 1094v)

钢回火后硬度的回归方程

HRC=75.5-0.094T 0.66CM

回火温度(℃)

厘米

钢的碳含量或碳当量(%)

CM=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15

45钢回火后硬度的回归方程

HV = 640-(T-200)1.05-(logt-1.28)36.6(T-200)(logt-1.28)0.0036

20≤T≤400

HV = 17.2104/T-(logt-1.28)29.4-(T-400)(logt-1.28)0.014

400≤T≤600

回火时间(分钟)

钢(碳钢)的回火温度估算

T=200 k(60-x)

回火后的硬度值(HRC)

待定系数，对于45号钢，x > 30，k = 11x≤30，k=12

根据钢的化学成分估计机械性能

6.1计算屈强比(屈服极限s/抗拉强度B)

油淬火和回火s/b(%)

s/b=55 3Si 4Mn 8Cr 10Mo 3Ni 20V

硅≤1.8%，锰≤1.1%，铬≤1.8%，钼≤0.5%，镍≤5%，钒≤0.25%

材料的适用直径为150 ~ 200 mm。

空气体淬火和回火钢的s/b(%)

s/b=48 3Si 4Mn 8Cr 10Mn 3Ni 20V

6.2求抗拉强度b(9.8MPa)

硬化和回火钢

b = 100C-100(C-0.40)/3 100 si/10 100 mo/4 30Mn 6Ni 2W 60V

碳≤ 0.9%，硅≤ 1.8%，锰≤ 1.1%，铬≤ 1.8%，镍≤ 5%，钒≤ 2%

普通正火和退火钢

b = 20 100CM厘米

热轧钢

b = 27 56CM厘米

锻钢

b = 27 50CM厘米

铸铁

b = 27 48CM厘米

厘米

钢的碳当量

CM =[1 0.5(C-0.20)]C 0.15 si[0.125 0.25(C 0.20)Mn][1.25-0.5(C-0.20)]P 0.20 Cr 0.10 ni

加工常用的计算公式

术语和单位

设计手册

加工直径(毫米)

风险投资

切割速度(米/分钟)

主轴速度(转/分)

锝

处理时间(分钟)

广义特征值

金属去除量(厘米/分钟)

进口

加工长度(毫米)

个人计算机

可用功率(千瓦)

Kc0.4

切削厚度为0.4毫米时的单位切削力(N/mm)

【数学】函数

每次进给(毫米/转)

韩国

主偏转角(度)

最大阻值

表面粗糙度(微米)

叶尖半径(毫米)

美国联合通讯社（Associated Press的缩写）

切割深度(毫米)

公式

切割速度(米/分钟)

Vc=Dmn/103

主轴速度(转/分)

n=vc103/(Dm)

金属去除量(cm3/min)

Qz=vcapfn

所需功率(千瓦)

PC = vcapfnkc 0.4/60103(0.4/fns in kr)0.29

处理时间(分钟)

Tc=Im/fnn

表面粗糙度(微米)

Rmax=fn2/ r125

r刀尖补偿公式

Z=R-R*tan(a/2)

X=Z*tan(a)

常用车削计算公式

切削线速度Vc（m/min）

Dm:加工直径，单位为毫米(mm)

n:主轴速度，单位为rpm

主轴转速 n （rpm）

Vc:切削线速度，单位为米/分钟

Dm:加工直径，单位为毫米(mm)

金属去除率 Q （cm/min）

Vc:切削线速度，单位为米/分钟

Ap:切削深度(切削量)，单位为毫米

Fn:每转进给量，单位(mm/r)

净功率 Pc （kW）

Vc:切削线速度，单位为米/分钟

Ap:切削深度(切削量)，单位为毫米

Fn:每转进给量，单位(mm/r)

加工时间 Tc （min）

Im:加工长度，单位为毫米

Fn:每转进给量，单位(mm/r)

n:主轴速度，单位为rpm

特定切削力 Kc（N/mm）

Kc:比切削力，适用于hm= 1 mm

Hm:平均芯片厚度，单位为毫米(mm)

Mc:实际修正系数hm

0:切屑前角

常用铣削计算公式

普通孔加工计算公式

来源:易通、直觉机械、金蜘蛛紧固件网

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回火淬火钢水加热硬度

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