球磨钢球（球磨机钢球工况问题多）

球磨钢球（球磨机钢球工况问题多）

球磨机是选矿厂重要的设备，球磨机钢球在碎磨过程中起到十分重要的作用，若使用不得当十分容易出现各种工况问题，本文将带你了解球磨机钢球引发的各类工况，探讨解决方法。

一、球磨机钢球单耗高

这种情况主要原因是球磨钢球的硬度设计不合理，其硬度与所磨矿物不匹配。在实际生产中一般有两种情况，一种情况是球磨钢球硬度低于矿石硬度3洛氏硬度以上，在碎磨矿物过程中被磨损速度较快，消耗量加大。另一种情况是矿石硬度较高时，钢球硬度高于矿石硬度3洛氏硬度时，在碎磨矿石过程中，钢球与矿石产生滑动磨损，减弱剥蚀磨矿效果，致使无用功增大，处理矿石能力下降，磨矿温度偏高，导致钢球消耗升高。此外，在碎磨矿石过程中钢球与矿石、钢球之间、钢球与衬板发生碰撞，若球磨钢球硬度太高，会加速球磨钢球机械硬化现象加剧，往往引起剥落掉块、甚至开裂破碎，提高钢球消耗。

解决方法：

一般地，球磨钢球和矿石硬度比值1:1的时候单耗最高，应根据矿石性质，控制耐磨钢球硬度在矿石硬度偏差在1-3洛氏硬度为宜。

二、球磨机钢球破碎

引起球磨钢球破碎的因素较多，就自身因素包括：钢球原材料夹杂物超标、原材料成分及其淬透性与球径不匹配、成型时温度偏差大、形变比不合理、热处理工艺不当等。无论何种因素只要发生破碎，就必然影响正常磨矿效果，处理矿石能力下降，磨矿细度不达标。外在原因则是钢球硬度与矿石硬度偏差较大，这种情况也会导致钢球破碎。

解决方法：

在选择钢球时应选择质量好的钢球，根据矿石材质选择适宜的钢球硬度，将硬度偏差控制在1-3洛氏硬度范围内。

三、球磨机钢球失圆

球磨机钢球失圆的情况包括以下两种：1、碎磨矿石过程中剥落掉块引起的失圆和冲击形变引起的失圆现象，是钢球硬度不合理导致的，失圆钢球聚集到磨机排矿端，伴随矿块通过顽石窗被强制排出。当失圆钢球一侧直径小于顽石窗直径，另一侧大于顽石窗直径，便容易卡在顽石窗上，一段时间过后，部分顽石窗被堵塞，严重影响正常排矿，导致处理矿石量下降，不得不停机更换顽石窗，从而影响了正常生产，缩短了衬板的使用期，同时对碎磨矿细度也造成了一定影响。2、原磨机内钢球失圆现象严重，新添加钢球在磨损矿石时同时也在磨损不规则的失圆球，所以在磨损不均匀时使新产品也易造成失圆。

解决方法：

一般地，磨机内失圆率不超过5%时对磨矿质量影响很小，在选择钢球时应注意钢球的材料、处理工艺、化学成分，选择优质钢球。

四、球磨机钢球磨损衬板

使用高硬度的钢球，在碎磨矿石过程中也可能对衬板造成磨损，产生波浪纹或提升条导致衬板报废。钢球硬度越高，在冲击衬板后，对衬板损害越大，导致裂隙引起漏浆，甚至衬板开裂、掉块报废。

解决方法：

应根据矿石硬度和矿块大小等工况条件，选择与物料和衬板相匹配的钢球硬度。

五、球磨机电耗高

钢球失圆可能导致球磨机耗电升高，如果失圆严重，甚至出现多面体，都会加大与衬板之间的摩擦力，失圆钢球个体之间的摩擦力也增大，其提升高度要大于不失圆钢球的高度才会抛落，导致动力电机耗电量增大。

另一种情况是失效钢球太多，台效下降，很多矿山采用提高现有钢球充填率来保证高台效，结果充填率越高，电耗越高，造成恶性循环。

解决方法：

根据所磨矿物的不同，应计算选矿球磨机填充量及钢球的尺寸大小，尽量减小损耗差距。

六、矿物单体解离度低

磨机内大中小钢球的级配不合理、钢球失圆、钢球破碎、钢球失效都严重影响矿物合格粒级的分布。不合格粒级分布是造成单体解离度低的最主要原因。粒级分布差主要表现为两种情况：小球、失效球数量占比较大，导致过磨或泥化现象加剧；大球、失圆球、破碎球数量较大，会导致欠磨。这两种情况都直接影响精矿质量。

解决方法：

根据选矿工艺所需粒度及矿石性质计算合理的钢球配比，选择优质钢球，避免影响精矿质量。

以上是球磨机钢球造成的工况问题及其解决方法，在实际生产中，球磨机钢球的选择和使用牵涉到许多技术性问题，建议各矿主认真分析自己的实际情况，通过咨询具有选厂整体资质的厂家来确定适合自己的球磨机钢球，避免不必要的经济损失。

钢球 矿石 硬度 球磨机 解决方法