真空感应炉（真空感应熔炼炉介绍！）

真空感应炉（真空感应熔炼炉介绍！）

真空感应熔炼法是真空冶金领域中应用最广的方法之一。如镍基、钴基、铁基等高温合金均采用真空感应熔炼法熔炼，其热加工性能和机械性能明显提高。弹性合金，以及膨胀合金等等，几乎均采用真空感应熔炼法熔炼，它能绝对保证材料性能和质量。

主要在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。

在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。

坩埚的寿命和坩埚与液态金属相互作用直接影响设备的生产率和金属成品的质量。通常小炉选用预制坩埚；较大熔炼炉(>250kg)采用打结法制备坩埚较为经济。用得最广泛地是不同纯度的氧化铝和氧化镁为基的耐火材料，选用何种耐火材料取决于被熔合金的化学性质。对熔点较低而又不与碳反应的金属，如铀与铜，可选用石墨坩埚；对含化学活性多的合金则可选用氧化钙或氧化钇稳定化的氧化锆耐火材料。20世纪80年代真空感应炉的坩埚材料有了重要发展，用水冷铜片镶制坩埚可彻底免除坩埚与金属液间反应，从而可用真空感应炉熔炼钛、锆等活性金属；用预制氧化钙坩埚可大大提高熔炼金属的质量。

低频，中频和高频的范围分别是：

1、低频范围：30－150Hz为低频段

2、中频范围：150－500Hz为中低频段，500－5KHz为中高频段，

3、高频范围：5K-16KHz高频段。

熔炼炉就是做冶炼用的，感应器部分主要以锅的形式居多，主要用作贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的冶炼和提温。

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