直线度测量方法有几种_实现直线度测量的三种方法

直线度公差是指一条实际直线的总允许偏差。用于控制平面或空间直线的形状误差，其公差带根据不同情况有几种不同的形式。平直度的自动测量可以为工作人员提供准确的信息，确保轧制材料符合标准。

1、光电测量

光电测量基于三卡尺，可用于测量运动中的线、杆、管外轮廓的直线度。

三个设备的排列如上图所示。三个装置同时测量被测工件的位置数据，利用左右装置采集的位置连线计算中间装置在直线度为0时的理论位置。与中间设备得到的位置数据相比，差值就是被测工件在当前位置的直线偏差，如下图所示。

测量单元的测量频率为500-1000赫兹。电子同步控制单元用于实现三个设备的同步采样，可以连续检测。根据检测到的数据，可以模拟整条线和棒(管)的直线度，并根据具体情况确定左右设备的距离。

2、自准直方法

自准直直线度检测仪可用于检测圆管外径的直线度。平行光仪器是一种与准直望远镜相结合的仪器。

光源将位于物镜焦平面的分划板(物镜的焦距=f)投射到无限远(发射准直光)，由平面反射器返回的准直光在穿过物镜后成像在同样位于物镜焦平面的光电传感器(共焦系统)的检测表面上。当反射镜偏转角度为时，返回的分划板在光电传感器上的图像会偏移 S，通过精确测量 S值，可以精确计算出平面。

检测内孔直线度时，将平面反射镜插入孔内，用膨胀套保证反射镜与内孔垂直。当内孔弯曲时，镜子会偏转一定的角度，通过镜子的偏转角度可以计算出内孔的直线度。

3、PSD芯片激光测量方法

激光器安装在激光器底座上，激光器底座尾部有四个螺丝可以微调激光器的照射角度。其头部与定心套连接，然后插入枪管孔中。位置检测单元的激光位置敏感传感器安装在传感器座内，传感器座的头部与定心套连接，尾部与推杆连接。通过手动推动推杆，位置检测单元可以在筒的内孔中移动。

工作时，激光器向激光位置敏感传感器发射激光束，传感器中的PSD芯片监测接收到的激光能量中心的位置。应该使用对中来确保传感器总是在桶的内孔的中心。当枪管在检测位置弯曲时，PSD芯片上激光能量中心的坐标值会发生变化。位置检测单元的电源线和数据线通过推杆的中心孔与控制柜连接。

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该直线度测量仪可用于测量各种轧材的外径、移动线材的外径和内径等。测量方法有多种，可根据测量要求选择合适的测量方法。直线度测量仪的使用也给工作人员带来了极大的方便。

本文由保定彭岚测控技术有限公司黄浩宇撰写并审阅。

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