rfid在物流企业中的应用案例_RFID标签在物资在生产过程中的应用案例

随着工业4.0和智能制造2025的逐步深入，企业对自动识别提出了越来越高的要求。在这个过程中，RFID，尤其是高频(HF)RFID的需求越来越广泛，因为它可以在物料层面进行一致的识别，确保所有生产和物流环节以及其他整个供应链流程的透明。

生产链中的一环

传统企业物流系统的起点是仓储或入库，但在基于RFID的物流系统中，所有物料在生产过程中应该已经开始实现RFID标签。因为在一般的商品物流中，大部分RFID标签都是以不干胶标签的形式使用，只需要将RFID标签贴在商品的包装上即可。

企业物料生产中最重要的是RFID标签的信息输入，可以分为四个步骤：

(1)描述相应的项目信息，包括生产部门、完成时间、生产流程、负责人、使用寿命、目标部门、项目编号、安全等级等。RFID标签的全面信息输入将成为过程跟踪的有力支撑。

(2)将物品的相关信息输入到数据库中相应的RFID标签项中。

(3)对物品及相应信息进行编辑整理，得到物品的原始信息和数据库，是整个物流系统的第一步，也是RFID开始介入的第一个环节。需要绝对保证这个环节中信息和RFID标签的准确性和安全性。

(4)输入信息后，使用阅读器确认信息，并检查RFID标签对应的信息是否与物品信息一致。同时进行数据录入，显示每一项RFID标签信息录入的完成时间和经手人。为了保证RFID标签的唯一性，可以对相同商品的信息进行排序和编码，以方便相同商品的库存。

应用案例

铁板比较重，运到生产线上需要叉车搬运，在装车/切割时需要唯一标识，以满足生产管理和库存物流管理的需要。

我们的基本思路是在运送冲压原材料的料架上安装一个电子标签。

在生产线末端、仓库进出部署RFID读取节点。

冲压件生产出来装上货架后，信息会自动写入货架标签，完成信息绑定。

之后会用叉车运到仓库，仓库里会安装阅读设备。通过读取电子标签，可以定位货架上的原料信息，并记录入库信息。

对于同样的原材料，我们在出口处部署阅读设备。

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