参观工厂车间建议？

一、参观工厂车间建议？

请勿在室内及厂区内吸烟。

请勿在展车或展板上涂抹乱画。

因车间内常有备件物流车经过,来宾进入车间后,要服从带团工作人员的指挥,走安全参观通道。

参观人员不能进入绿色生产作业区域,不得与现场工作人员交谈。

以上回答希望能够帮助到很多的友友们。

二、对车间的建议及意见？

对车间的建议可以这样:

1.员工在生产车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，应自觉做到语言文明,举止得体。

2.员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，定时开窗通风。

3.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到定点定位摆放。其他人员借用工具后应急时催促其归还。

三、车间班组长建议？

车间班组长在车间属于中层领导，是不脱产干部；所以打铁还需自身硬，技术过硬，人品好才能服众，身先士卒，率先垂范，才能干好工作，下对得起工人上不辜负车间主任。

四、车间改善建议有哪些？

车间改善建议：

1、目标管理:给现场班组或个人制订目标(如产能目标、品质目标、损耗指标),并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，(比如每月请他们聚餐交流心得)肯定他们的工作。

2、教育培训:现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。当然教育培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，并适当给于技能津贴等。(要特别注意教育培训的效果，可以从培训后相关数据变化进行分析，也可以通过书面考试检测，但最重要是现场观察，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用)。

3、沟通管理:建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确(比如，发生哪类性质的异常要报告到哪一级别? 多久报告? );另外要密切关注现场人员心态变化(特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时)，及时针对问题进行沟通说明。人员的心态直接影响他们的工作质量!比如公司要解决加班时间过多问题，目的是为了符合劳动法要求，但也要考虑加班时间减少后工人的待遇会减少，所以这是敏感的问题，怎样做可以让工人的加班时间减少而待遇不会降低?要跟现场员工沟通说明，有问题要解决。

4、“7S"管理:“7S"是现场管理的一一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。(定点、定人、定时)

5、变动管理:制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。

6、车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究。

7、针对车间物料浪费情况，由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查。

8、产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，-节-节合并，严把质量观，发现问题及时处理。

9、合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势。

10、制定一系列的奖罚制度，每个月月底发放奖品，评选出优秀的员工给予奖励，刺激其积极性。对于工作不认真的员工，给予机会改正，慢慢实行淘汰制。给予员工心理有一定的压力。

五、车间6s改进建议？

改进车间的6S管理可以从以下几个方面入手：

1. 整理（Sort）：清理车间内的杂物和不必要的物品，保持工作区域整洁有序。可以通过标识、分类和归纳物品，减少浪费和混乱。

2. 整顿（Set in Order）：优化工作区域的布局，使工具、设备和物料摆放合理，方便使用和取放。使用标识和标牌来标示物品的位置和用途，提高工作效率。

3. 清扫（Shine）：定期清洁工作区域，保持设备和工作环境的清洁和整洁。清除垃圾、灰尘和污渍，确保工作区域安全、卫生。

4. 清洁（Standardize）：建立标准化的工作流程和操作规范，确保每个人都按照相同的标准进行工作。制定清洁和维护的检查表，定期检查和评估工作区域的状态。

5. 纪律（Sustain）：培养员工的良好习惯和纪律，使6S管理成为日常工作的一部分。定期进行培训和宣传，提高员工对6S管理的认识和重视程度。

6. 安全（Safety）：将安全作为6S管理的重要内容，确保工作区域的安全和员工的健康。建立安全意识和安全行为的培养机制，定期进行安全检查和培训。

以上是一些建议，具体的改进措施需要根据车间的实际情况和需求进行调整和实施。

六、电子车间降本增效建议？

1、加强对降本增效的全面宣传。

2、发挥财务预算职能、新产品成本核算方式。

3、加强日常花费的支出管理。

4、提高资金利用效率，减少财务费用支出。

5、加强制度建设，规范费用标准。

6、提高员工的工作能力及单位人工效率。

7、加强采购部门的成本控制。

8、加强对生产成本定额消耗的考核，提高物料周转效率。

9、节约能源，减少能源消耗，提高资产利用率和效益。

10、要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价、

11、要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。

12、要加强资金管理，控制支出节约费用。企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益。

七、车间设备降本增效建议？

车间设备降本增效一般可以采取以下几种建议：

1、技术改造：对车间设备进行新技术的更新，提高设备的性能。

2、优化加工工艺：优化车间设备的加工路径、结构设计等，实现更高的生产效率。

3、合理购置设备：根据实际情况正确选择设备，尽量避免浪费。

4、摒弃过时设备：及时检查和更换老旧设备，避免购置过大的设备。

5、能源优化：优化车间设备的能源使用方式，实现降低能源消耗。

八、化工厂车间安全建议？

确保化工厂车间的安全非常重要，以下是一些建议：

安全培训和教育：为所有员工提供必要的安全培训和教育，包括有关化学品的安全操作、紧急情况的响应和逃生计划等。确保员工了解相关安全规程和操作程序。

使用个人防护装备：要求员工在车间内始终佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护服等，以减少事故和伤害的风险。

定期设备检查和维护：定期检查和维护车间内的设备和机械，确保其正常运行和安全性能。及时修复或更换损坏的设备。

应急预案和演练：制定和实施应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等紧急情况的处理方法和逃生计划。定期进行应急演练，确保员工熟悉应急程序和操作。

安全标识和标识牌：在车间内设置清晰可见的安全标识和标识牌，包括警示标志、禁止标志、紧急出口标志等，以提醒员工注意安全和遵守规定。

化学品储存和处理：储存和处理化学品时，要按照相关规定进行分类、标记和储存。确保化学品的储存区域通风良好，并且与易燃物和其他危险物品分开存放。

定期检查和评估：定期进行安全检查和评估，发现潜在的安全隐患，并采取相应的纠正措施。确保安全管理体系的有效性和持续改进。

员工参与和反馈：鼓励员工参与安全管理，提供安全建议和反馈机制。建立积极的安全文化，强调每个人对安全的责任和重要性。

这些建议只是一些基本的安全措施，具体的安全要求和措施应根据化工厂车间的具体情况和当地法规来制定和实施。与专业的安全顾问或当地相关部门合作，确保化工厂车间的安全符合标准和最佳实践。

九、对车间管理有那些建议？

产车间管理制度一、生产车间管理制度　　第一条 生产纪律　　1、 生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。　　2、 厂区及生产车间内严禁吸烟。　　3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。　　4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。　　5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。　　6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。　　7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。　　8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。　　第二条 操作规程　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。　　2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。　　第三条 产品质量　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。　　3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。　　3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。　　5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。　　6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。　　7、文明装车，堆码合理。　　第四条 安全生产　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。　　3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。　　7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，　　第五条 设备管理与维修　　1、大宗设备应有专人负责。　　2、所有设备应定期保养，每日检查。　　3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

十、焊接车间工作建议？

根据RCCM规定焊接车间须配备能实施符合要求焊接操作的合适设备，包抱1：与焊接工艺相适应且年良好运转状态的焊接设备，装备良好的工作场所（包括起重设备）根据所采用的材料与部件的级别，场所须满足必要的清洁度，以及合适于填充材料保管和烘干的储存库。

2：能满足生产所需且拥有合适容量和处于良好工作状态的热处理设备。

3：适合于检验需要的破坏性实验和无损检测的设备。

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