点焊粘电极（焊接粘电极）

本文目录一览：

1、点焊过程中出现粘电极是什么原因2、电阻点焊机焊时下面粘连怎么办?3、电容储能式点焊机焊黄铜的时候为什么有焊渣还有电极有时还会粘到产品...4、点焊电极下面加铜板的方式

点焊过程中出现粘电极是什么原因

1、粘附电极的原因有两种 电流密度过大了，可以通过降低电流，增大焊接时间解决。电极接触面积小也会造成电流密度大，可以将电极的接触面积磨大一些.电极选用不合理，如果你焊接钢材选用钨电极，那就很容易粘了。

2、微波炉点焊机粘针是因为预压时间短导致的，常点焊机是先压住再放电，如果没压住就放电，肯定会粘电极的，可以通过加强预压时间来解决这个问题。

3、，焊接气压不足：苏纳尔建议适当增大电极焊接压力，是产品工件紧密贴合。铝板间不平整有间隙：苏纳尔建议增加预热电流，先保证产品工件贴合，再进行铝板焊接。

4、点焊机焊极粘工件：首要原因检查电阻值，点焊机属电阻焊，接触电阻值大的地方它先熔。

5、④焊网机焊接压力太小；增加电极与钢筋之间压力，避免压力不足导致电极与钢筋粘连，长时间粘连会导致焊机电极熔化。⑤钢筋表面脏；焊前钢筋除锈，清除钢筋表面氧化皮，避免氧化皮在焊接过程中燃烧导致粘连。

电阻点焊机焊时下面粘连怎么办?

点焊机焊极粘工件：首要原因检查电阻值，点焊机属电阻焊，接触电阻值大的地方它先熔。

两电极工作面不平行当两电极的工作面不平行时，会造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，焊接回路的电流有所下降。

电流密度过大了，可以通过降低电流，增大焊接时间解决。电极接触面积小也会造成电流密度大，可以将电极的接触面积磨大一些.电极选用不合理，如果你焊接钢材选用钨电极，那就很容易粘了。

电容储能式点焊机焊黄铜的时候为什么有焊渣还有电极有时还会粘到产品...

点焊机焊接不牢固原因有三：焊接电流不够，焊接时间过短，焊件太大。

出现焊渣说明夹持紧密度不够。另外吧接触螺母方面的电极清理干净，让其接触电阻越小越好。

，点焊机的电极头表面不平整或是有焊渣：苏纳尔建议采用细砂纸或气动修磨器对电极头进行打磨，保证电极头的清洁和平整。2，预压时间短了或焊接电流大了：苏纳尔建议增加预压时间，并适当减小焊接电流。

）悬挂式点焊机焊不劳和焊穿：可以适当将焊接的电流调大，焊接的时间调小一点。感觉你的板有点薄，所以想着这样设。实在不行可以考虑金螯点焊机，直流焊，飞溅极小，薄板就是没飞溅，对人身体健康还有利。

焊接循环 点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(如图点焊过程)： 1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

由于放电时间极短，长时间使用不会产生过热，储能焊机的放电变压器及部分次级回路几乎不用水冷。储能式点焊机除能焊接普通黑色金属钢、铁和不锈钢外，主要用于焊接有色金属，如：铜、银、镍等合金材料，以及异种金属之间的焊接。

点焊电极下面加铜板的方式

准备工作：首先，需要准备好焊接所需的材料和工具，包括镀锌板、铜板点焊机、焊接电极、焊接电缆等。 清洁表面：将要焊接的镀锌板表面进行清洁，去除表面的油污和锈蚀物，以确保焊接质量。

单面单点焊：当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案。从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点。单面双点焊：从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。

你可以把焊接电流档调到最大，然后焊接时间在适当加大，如果加到20周波也就是0。4秒还焊不上，建议换大的设备。而且1。2的板厚基本已经是手持点焊的极限了。DNY-50的才可以。

激光焊机：激光焊机是一种高精度的焊接设备，适用于焊接薄板材料。它利用激光束对焊接区域进行加热，实现焊接。激光焊机具有焊接速度快、焊接质量高、焊接变形小等优点，适用于焊接0.8-0的铁板、镀锌板和铜板。

点焊机的调机方法是：调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件，且电极臂保持互相平行时即表示调机完成。

纯铜电导率极高，点焊比较困难。通常需要在电极与工件间加垫片，或使用在电极端头嵌入钨的复合电极，以减少向电极的散热。钨极直径通常为3-4mm。

电极