高频焊接原理（高频焊机焊接 *** ）

高频焊接原理(高频焊机的焊接 *** )

PCD木工刀具高频感应焊接技术

1.高频焊接的原理

高频感应加热技术是20世纪初发展起来的一种加热技术，具有加热速度快、材料内部加热、热效率高等优点。均匀选择性加热、产品质量好、几乎没有环境污染、易于实现自动化等优点，在超硬工具制造领域得到了广泛应用。

高频感应钎焊是一种利用电磁感应原理，将电磁能转化为焊料和工件中的热能，将焊料加热至熔融状态，从而将工件焊接在一起的焊接 *** 。该工艺加热速度快，功率密度可达10~100kW/cm2，加热过程通常可在几秒钟内完成，并能保证零件的尺寸精度，剪切强度可达300~400MPa。

2.高频焊接焊料和助焊剂的选择

钎剂和钎料的选择是决定PCD刀具钎焊强度的主要因素之一。它们的合理搭配可以保证熔融钎料良好的流动性，充分润湿母材，减少气孔、夹渣等缺陷，获得外形美观、性能优良的钎焊接头。银基焊料被认为是目前最理想的焊料。钎焊硬质合金接头的剪切强度一般在200MPa左右，采用高频感应钎焊加热方式，剪切强度可达300~400MPa。

3.高频焊接温度和时间

由于PCD中钴基粘结剂的影响，当温度达到700℃以上时，会对刀具材料造成热损伤，影响切削性能。因此，不可能像硬质合金那样采用高达1000℃的高温钎焊工艺。另一方面，如果焊接温度过低，会影响焊料的润湿性，使后续的加工和使用过程容易脱焊。以Element 6公司的PCD compact为例，推荐CTBO02的焊接安全温度低于650℃，CTB010的焊接安全温度低于670℃，CTB025的焊接安全温度低于720℃。另外，钎焊PCD复合片时，应优先选择钴含量高的K型硬质合金，这有利于提高钎焊强度。

焊接时间是指保持焊接温度的时间。如果保温时间不够，焊剂很难充分均匀熔化，还会造成虚焊现象。如果保温时间过长，PCD切削刃会长时间暴露在高温下，影响其切削性能。高频感应钎焊聚晶金刚石复合片时，更佳恒温时间为15~20s。

4.高频焊接的缓冷措施

当采用钢作为基体材料时，焊后应采取缓冷措施，有助于降低或消除由于工具材料与基体热膨胀系数不一致而产生的焊接应力，有效防止裂纹产生。常用的措施有人工风冷、间隔放置在石棉板上、嵌入生石灰或氧化铝等保温粉、放置在保温炉中。焊接后，应注意避免在空气体中自然冷却，更不要在水或油中淬火。

5.高频焊接的焊后处理

焊接后，应及时清理多余的焊剂和表面氧化皮。焊料可以用热水浸泡的 *** 去除，但是去除氧化皮的更好 *** 是喷砂。焊接冷却后可直接进行喷砂处理。清洁后，可以用放大镜检查焊点。光滑、平整、无气孔、无裂纹、弧形焊点最理想。生产经验表明，精细喷丸对表面缺陷的钝化有很好的效果。

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