爬电距离是什么（爬电距离计算方法、爬电间隙选型步骤_爬电距离和电气间隙区别）

在沿绝缘表面测量的两个导电部分之间，在不同的使用条件下，导体周围的绝缘材料被极化，从而导致绝缘材料的带电现象。这个带电区域的半径就是爬电距离。

爬电距离如何计算：沿绝缘面测量的两个导电部分之间，在不同的使用条件下，导体周围的绝缘材料带电，导致带电现象，这个带电区域的半径就是爬电距离。

爬电距离：沿绝缘表面测量的两个相邻导体或一个导体与相邻电机外壳表面之间的最短距离。

电气间隙的确定：

根据测量的工作电压和绝缘水平，可以确定距离。

但一般一次侧交流部分：熔断器前L-N 2.5mm，L.N PE(地)2.5mm，熔断器装置后不要求，但应尽量保持一定距离，以免短路损坏电源。

一次侧的交流到DC部分 2.0 mm

一次侧DC接地2.5mm(一次侧浮地接地)

一次侧部分距二次侧部分大于或等于4.0毫米，并跨接在一次侧和二次侧之间的元件。

二次侧部分的电气间隙不小于0.5毫米

对地二次侧 1.0 mm。

注意：在决定是否符合要求之前，内部零件应施加10N的力，而外壳应施加30N的力，以减小距离，使空间距离在最坏情况下仍能满足要求。

首先有爬电距离，根据环境的污染程度不同分为0~4级。当污染为三级时，发电厂变电站内设备的爬电比距离为2.88cm/kV(以额定电压为基准)。

其次，要求设备的额定电压。比如220kV。

则爬电距离为2.88cm/kVX220kV=6336mm。也就是说，我们要求这个设备的带电部分和接地部分之间的爬电距离要大于6336 mm。

增加爬电距离的好处是增加绝缘材料表面的绝缘强度。因为表面污染是绝缘的薄弱环节，比如下雨的时候，雨水顺着表面流下来形成导电介质，灰尘附着在表面形成导电介质。通过在绝缘材料表面增加裙边，使这些导电介质难以穿透，这就是所谓的增加爬电距离。

爬电距离和爬电间隙的选择步骤1、电气间隙步骤的确定。

确定工作电压峰值和有效值；

确定设备的供电电压和供电设施的类型；

根据过电压类别确定进入设备的暂态过电压的大小；

确定设备的污染等级(一般设备为污染等级2)；

确定电气间隙跳线的绝缘类型(功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘和加强绝缘)。

2、确定爬电距离的步骤

确定工作电压的有效值或DC值；

确定材料组(根据比较跟踪指标，分为：I组材料、II组材料、III A组材料、III B组材料。注：如果材料组未知，则假定该材料为组b)

确定污染程度；

确定绝缘类型(功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、增强绝缘)。

3、确定电气间隙的要求值

根据测量的工作电压和绝缘水平，查表(4943: 2h和2J和2K，60065-2001表：表8、表9和表10)检索所需的电气间隙，然后确定距离；作为电气间隙的替代方法，附录G替换了4943，附录J替换了60065-2001.

GB 8898-2001:工作电压是电气间隙中要考虑的主要因素。参见图9确定。(对于导电连接到有效电压为220-250V的电网电源的部件，这些值等于对应于峰值v的值

GB 8898-2001的判定值等于电气间隙。如果满足以下三个条件，电气间隙和爬电距离的加强绝缘可减少2mm，基本绝缘可减少1mm:

1)这些爬电距离和电气间隙将因外力而减小，但它们不位于外壳的可触摸导电部分和危险带电部分之间；

2)它们由刚性结构保持不变；

3)它们的绝缘特性不会受到设备内部产生的灰尘的严重影响。

*注：但不允许降低与电网电源直接相连的不同极性部件之间的绝缘、爬电距离和电气间隙。即使基本绝缘和附加绝缘不满足爬电距离和电气间隙的要求，只要绝缘短路，设备仍然满足标准要求也是可以接受的(8898中4.3.1条)。

*GB 4943中只能降低功能绝缘的电气间隙和爬电距离，但必须满足标准5.3.4中规定的高压或短路试验。

5.确保爬电距离和电气间隙。

可移动部件应放在最不利的位置；

爬电距离值不能小于电气间隙值；

承受机械应力测试；

爬电距离和电气间隙是什么意思？两者有什么区别？爬电距离是指沿绝缘支架表面从带电部分到接地部分的距离。

电气间隙是从带电部件到接地部件的直线距离。

距离