精益管理设计方案，工厂精益管理实施方案是怎样

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1、精益管理设计方案：工厂精益管理实施方案是怎样

工厂精益管理实施方案是怎样？在新经济时代，企业面临用户对产品及服务极具个性化要求且需求数量少而精，竞争对手全球化的环境。企业除了技术创新突破，管理变革，还得大力推行精益管理，提升企业自身的软实力和核心竞争力。而精益工厂布局是企业推行精益的综合反映之一。那工厂精益管理实施方案是怎样？

工厂精益管理实施方案：精益工厂布局是指从人、机、料、法、环、评、测等方面，运用科学系统的方法设计企业内部布局，使企业布局具有前瞻性，流动性，柔性，安全性等优点，确保物流顺畅，搬运距离最小，空间充分利用等精益原则的布局方法。1、战略它是企业至少3~5年内为实现高品质，短交期，低成本，高柔性的战略规划。2、文化它是精益管理文化的直接体现，如：客户价值，价值流动，拉动式“生产”等。3、成本设计企业实现客户价值创造的过程是事务流和物流，布局直接影响全过程的所有实施成本。4、竞争力没有前瞻性的布局会随着企业的发展直接影响企业的成本，降低企业的核心竞争力。

精益生产作为当今最为先进的制造管理方法，具有很强的实践性。改善实施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各项工作，时时以精益生产思想作为工作指导的有力武器。信息化时代已经来临，唯有与时俱进才能快速适应内外变化。数夫软件是国内家具ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的龙头企业，它是助推家具行业信息化、智能化转型升级的引擎。

2、精益管理设计方案，精益领导力-3P-从事后改善到事先设计

3P含义是生产准备流程三个英文单词首字母的组合以消除浪费为目标去进行生产准备，实现精益屋的两个支柱——准时化和自动化 ，接下来我们就来聊聊关于精益管理设计方案?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!

精益管理设计方案

3P含义是生产准备流程三个英文单词首字母的组合。以消除浪费为目标去进行生产准备，实现精益屋的两个支柱——准时化和自动化。

3P有5个基本要素要满足的，第1个是P，产品，做的产品是什么？

第2个是Q，数量，这个产品要做多少？

第3个是R，生产是怎么进行的？过程是什么样子的？工艺是什么样子？

第4个是S，用什么来支持整个生产流程和整个生产过程。

第5个是T，时间，做这个产品的整个过程需要多少时间？这是做3P的5个基本的要素。

什么时候适合做3P

产品线新建、改造，新产品量产、生产设备需要规划调整、需要升级，或者是标准作业的规划制定、工位的设计，都是用得到的。

怎么去做3P

做3P的过程就是一个从广角到聚焦的不断循环的过程，也就是先从大的入手，再到细节。细节好了以后，再把这个细节放到大的环境里面去验证，看看到底是符合不符合，不断的循环往复这个过程，在整个循环往复的过程当中，去发现浪费并且消除浪费，这就是做3P生产准备流程的基本过程，整个过程当中消除浪费。

模型模拟

通过模型来模拟，这是做3P的一个特点。如果没有模型，一切都是空谈。只有借助模型来做，才是做3P的核心。

整个在做3P的过程当中，不同阶段我们制作不同的模型，从大的到小的、从平面的到立体的，在不同的阶段，我们制作不同的模型。

做模型的目的是什么呢？做模型的目的就是模拟，在制作模拟过程当中一定是多个方案的模拟，通过模拟来发现问题并消除浪费。模拟的时候会有很多方案出来，这个时候我们需要做的是什么呢？就是评估。当时我们评估用的是7-3-1因素分析法，最起码要有7个方案，然后我们选择3个，最终确定1个，要按照这样的思路来做的。有了这个以后，会出来一个基本的结果，我们再通过消除、分解、合并、调整，制定出一个新的方案。有了这个方案以后，其实还没有结束，还要对这个新的方案进行模型模拟，不断的优化，这也是一个PDCA的过程，来不断的优化。

柏拉图分析

当时我们项目的产品是智能模式燃气表和家用模式燃气表，首先对产品用柏拉图进行分析，确定了我们要做的是哪个产品，也就是我们基本要素里面的第1个和第2个，产品和数量的分析。

过程分析

产品和数量明确了以后，我们做的第二件事，就是把产品进行分解，把所有零部件列出来，然后用手工的方式去进行模拟的装配，把整个的装配过程采用鱼骨图的方式画出来。这是我们对产品的分析，也就是对过程的一个分析，有了这个以后，我们可以就把工艺了解清楚了。

时间要素

第5个基本要素——时间要素，这个非常关键。特别是节拍时间，它是我们后面进行3P活动需要关注的一个重点。为什么说它非常关键非常重要呢？因为我们的产能来源于哪里？就是客户的需求，有了客户需求以后，我们可用的时间除以客户需求，得到节拍时间，也就是我们的产能，需要做到的生产能力也就出来了。所有后面的3P生产线的设计、设备的选型、工艺标准的制作，都是围绕节拍去开展，设备的动作的速度都要满足这个节拍。人员的分配、工位的分配、工序数量的分配都是要满足这个节拍。所以说这个时间很重要，非常重要。节拍算出来以后，我们的产能也就出来了，这是我们后面所有工作的衡量的标准。

工艺一览表

前面这些完成以后，做了一个产品工艺一览表，这里面主要有这几个内容，一个是把整个加工过程列出来，零部件列出来，他们的变化的样子是什么，采用什么加工方式都列出来，质量要求有哪些，有没有一些防错需要去做，还有其它的一些要素。

比如说对CT时间有没有要求，还有对工具设备的要求，还有对环境的要求，把所有这些都列出来。在做的过程当中，采用的是看板加便签的方式。为什么采用便签而不是采用电脑去做呢？便签在分析阶段更容易让团队去开展头脑风暴，也更容易让大家都看得到，也更容易让大家来发表意见，并且及时去修改、去完善。如果大家也用这个表的话，建议去用看起来比较原始的方式去做，让大家都看得到，也让大家能够更好的去发表建议来进行支持。

采用的工艺一览表，等项目最终确定好以后，会生成一个电脑版的，作为标准文件保存下来。

平面图模拟

有了工艺一览表以后，过程清楚了，工艺流程也清楚了，接下来做的是一个基本的平面，我当时做的是一个产品线，所以先对面积、需求面积、实际的状态进行了解，这张图是我们的实际使用区域的布置，也有很多限制条件。首先是根据工艺流程，也就根据前面的工艺一览表，先用平面的方式将工序等比例的用纸张剪下来，贴到平面图上面进行模拟。

当时是模拟了有差不多十几种方案，主要模拟的时候，对它的运行轨迹，也就是对它的产品流、物流进行模拟，按照工艺路径来进行模拟，绘制出运动轨迹图进行评估。

在模拟当中用到的7个流，比较重要的有原材料的流动、人员的流动、产品的流动、工程的流动和零件的流动，主要是模拟了这几个。如果有条件的话要尽量全部模拟到，这样产品线做出来才会是更加的完美。

方案评估方式

模拟好以后，对这十几个方案进行的打分，评估方法采用的是7-3-1的评估方法，7个以上的改善思路，然后进行打分，对他们进行消除、分解、合并、调整，选出3个方案，再进行优化，形成一个比较完美的方案。

需要对产品的通用性或者产品线设备的通用性进行评估，经济成本也要评估，如果模拟的是轨迹的话，就是需要对次数和距离进行评估，还有空间的利用率和节拍，这些都是需要进行评估的。但并不一定要全部评估，可以根据3P生产准备流程针对项目的特点，有针对性地选择3-4个，就可以了。

当时也就是选了三个进行评估。当时评分的时候，采用的是1、3、5评分法，为什么是1、3、5而不是0、1、2、3或者0、1、2去评估呢？因为1、3、5更容易把分数拉开，也更容易让整个团队的人员去评估这个方案的好与坏，在因素分析时候，能够量化的尽量使用量化的方式，这样更容易去打分跟评估。有了这些评分以后，会选出1-3个，再进行优化。还再强调一下，评估的对象必须要大于7个，不要太少，少了效果就不好。

这个是当时评估下来第一阶段比较好的方案。但还是会有很多问题，用了一张大的纸把这个方案贴出来，把路线标出来，用了很多黄色的便签，把问题贴在一个角上，后面逐步的去完善和解决。

大的平面规划有了以后，进入到细节，也就是针对每一个工位、每一个工序进行模拟，也是用模型，这个时候用到的是立体的模型，这里需要跟大家提醒一下，做这个模型的时候不要追求完美，跟精益的理念是一样的——Just Do It，马上去做，不要等到完美了再去做。还有一个就是使用的材料也不要太复杂，随手拿得到的材料就可以，当时用到的就是包装护脚、包装泡沫板、阳光板等，就是这些材料来做的。

这个就是后来开始搭的基本的一些工位的模型。模拟的工作台，还有物料的流动方向，还要再强调一下，要用简单的材料快速的去做模型，不要因为追求完美而把这个事情时间拖得很长。模型做好以后，就是模拟。

收集数据并现场模拟

在做3P的同时，必须要去收集数据并记录问题，这个很关键。便于后面去分析，就算这个模型不完美，没关系的，只要把这些数据记录下来了，就能够帮助后面的完善和优化。所以说还是再强调一下，在做模型、做模拟的时候，并不一定要追求的非常完美，快速的去做。

上图是我们当时用到的几个记录的工具，中间的是我们的计时表，记录整个过程的时间。左边的是我们的运动轨迹，是物料人员和设备的轨迹，右边的是均衡作业表，也就是节拍时间，只有有了节拍时间，你才能去均衡生产线，才能去分配生产线。这是我这个项目在模拟过程当中，用到的三个基本的表格，一个是我们画的运动轨迹图，还有一个是我们记录时间的计时表，然后这是我们对均衡生产用均衡分析表或产线均衡表，主要就这三个表格。

方案优化

有了这些记录数据以后，对方案进行优化，这是最终优化好以后，形成的一个工位的局部效果。中间这个图是一个小型设备的气动工具的模型，右边这个是根据模型做出来的设计图纸，左边这个就是根据工序，也就是根据运动轨迹图和均衡生产，列出来的一个工艺流或工序流，也就是工位的分布。这些做好以后，我们又把它放到总的平面图里面，把各个工序都放到里面去去验证。

这个是通过验证好以后，出来的基本的布置图，有了这个以后，其实还并不完整。还有一个非常关键的事情要做——现场的放样，因为这个产品线是有区域的，是有方向的，所以要对现场进行放样，把图纸的东西立体化的在现场展示出来。按照1:1的实际尺寸做好以后，在边上放了很多隔离墩。为什么要立隔离墩呢？在现场的实际设备是立体的，有了这些隔离墩的阻碍以后，再来模拟中间的通道上物流是不是顺畅的，会不会有干涉。通过这个方式再来模拟验证，只有验证OK了，才可以把这条生产线放到现场，才能去最终实施。

培训与应用

所有这些工作做好以后，还要做几个工作，一个就是标准作业，一个是通过计时表做均衡作业。按照节拍时间来制定标准作业组合表，然后把每个动作进行做一个SOP，这些完成以后，对生产线的员工进行培训考核，考核通过可以上岗。

这个就是生产线的实际应用，这个生产线是2017年5月份建成的，3P活动是在16年进行的，从产品、设备的制作、采购，到现场安装，基本上用了5个月的时间。

调试和试产用了两个月的时间，到7月份，第一个产品生产出来。虽然前期花了差不多一年的时间在做这些准备工作，但生产线做好以后，应用得非常顺畅，也没有进行过非常大的调整，但细节方面的优化是不断在做的。如果按照以前的老的方式去做，可能刚把生产线建完，第二年马上要推翻重来，这种情况其实是非常多的。通过3P的应用，能够非常好的帮助我们进行生产线设计。

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